终于有人把PLC的通讯说清楚了！

终于有人把PLC的通讯说清楚了！

在工业自动化领域，PLC作为核心控制单元，其通讯能力直接决定了整个系统的效率与稳定性。然而，对于许多工程师和技术人员而言，PLC的通讯配置与调试往往是一个复杂且令人头疼的问题。

为什么你觉得PLC的通讯难？其实是你们没有抓住重点，只要抓住重点，各种通讯都能轻松解决。

任何PLC通讯都离不开协议、网络和角色这三个要素。

1、以PLC与仪表之间的通讯为例：如果协议是Modbus RTU，那么网络就是RS485，角色则分为主站和从站。

在这种情况下，PLC通常作为主站发送请求，而仪表作为从站响应这些请求。这样一来，数据就能顺利地在两者之间传输。

2、以西门子PLC与变频器的通讯：如果协议是Profinet，那么网络就是以太网，角色就是控制器和设备。

在这种配置下，PLC作为控制器通过以太网向变频器发送指令，变频器作为设备接收并执行这些指令。

下面，我们将从三个方面出发，深入探讨PLC自动化通讯的实现过程。

第一步：确定通讯协议

通讯协议是设备间“对话”的语言规则，它决定了数据如何被编码、传输和解析。在选择通讯协议时，我们需要根据具体的应用场景、设备兼容性以及通讯需求来综合考虑。

1、Modbus RTU：对于PLC与仪表之间的通讯，Modbus RTU是一种广泛使用的串行通讯协议。它基于主从模式，通过RS485网络实现数据交换。Modbus RTU协议简单、可靠，特别适用于中小型自动化系统的构建。

2、Profinet：当涉及到更高级别的通讯需求，如西门子PLC与变频器之间的通讯时，Profinet协议则成为首选。Profinet基于工业以太网，不仅支持实时数据传输，还具备强大的网络管理能力和高可靠性，能够满足现代工业自动化系统对高效、灵活通讯的需求。

第二步：打通物理网络

物理网络是通讯的载体，它负责将协议定义的数据包从发送端传输到接收端。在确定了通讯协议之后，我们需要根据协议的要求来选择合适的物理网络，并确保网络的畅通无阻。

1、以太网：对于Profinet等基于工业以太网的通讯协议，我们需要构建以太网网络。在构建过程中，需要注意网络的拓扑结构（如星型连接或线型连接），以及网络设备的配置（如交换机、路由器等）。

此外，还需要确保网络的安全性、稳定性和可靠性，以满足工业自动化系统的要求。

2、RS485：对于Modbus RTU等基于串行通讯的协议，RS485网络是常用的选择。在构建RS485网络时，需要注意终端电阻的匹配和接线引脚的正确性，以确保信号的稳定传输。

同时，还需要注意网络的抗干扰能力和传输距离的限制。

第三步：软件实现与组态配置

在物理网络构建完成后，我们需要在软件层面进行组态和参数配置，以实现设备之间的通讯。

1、以太网通讯：在软件实现方面，对于以太网通讯，我们需要配置设备的IP地址、默认网关、设备名称、设备角色以及通讯速率等参数。这些参数的设置将直接影响到通讯的可靠性和效率。

此外，还需要在软件中进行组态配置，以定义设备之间的通讯关系和数据流向。

2、RS485通讯：对于RS485通讯，我们需要在软件中设置站号地址和串口参数（如波特率、数据位、停止位等）。这些参数的设置将确保设备能够正确地识别彼此并传输数据。

同时，还需要在软件中进行相应的组态配置，以实现数据的采集、处理和传输等功能。

具体什么协议，用什么网络，是什么角色，下面总结了一张表格，大家可以收藏与保存。

记住这3点：协议、网络和角色，让你轻松搞定PLC通讯。

本文原文来自360doc.com