用好塔磨机，搞定十大关键参数

用好塔磨机，搞定十大关键参数

塔磨机（又名立式螺旋搅拌磨）是一种高效、节能的粉磨设备，在矿山行业中主要应用在金属矿山和非金属矿山的第二段磨矿、第三段磨矿和精矿再磨作业中。确定合理的操作参数和结构参数，对于提高磨矿效率具有重要意义。

塔磨机的基本结构

塔磨机主要结构包括机架、驱动装置、筒体、螺旋搅拌器。与传统球磨机通过冲击粉磨的方式不同，塔磨机主要通过摩擦剪切、挤压和少量的冲击等方式粉磨物料，粉磨效率更高，效果更好。

爱立许塔式磨机

关键参数详解

搅拌器结构

塔磨机搅拌器是塔磨机内发生研磨的主要区域，其结构设计直接影响磨矿效果。螺旋搅拌器分为单螺旋搅拌器和双螺旋搅拌器，单螺旋搅拌器主要应用在易磨物料中，双螺旋搅拌器则适用于难磨物料。

螺旋搅拌器转速

螺旋搅拌器转速对塔磨机的研磨工作有极其重要的影响。提高转速可以增加颗粒间的接触和碰撞频率，但转速过高会导致内部分级作用减弱，轴向提升力过大，引起介质悬浮，同时还会导致研磨介质在靠近筒壁侧堆积，有效研磨区域缩小，加大研磨介质和机器内部的磨损。

螺旋直径

增大螺旋直径可以产生更强的研磨作用，但过大的螺旋直径会导致研磨介质的最大运动速度提高，筒体需要承受足够大的应力强度，容易出现“爬壁”和卡球现象。

叶片螺旋升角

螺旋升角会影响颗粒的运动状态。小的螺旋升角可以增加颗粒在单次循环中的研磨时间和研磨次数，大的螺旋升角可以使循环加快。螺旋升角与临界循环转速也有相关关系，螺旋升角越小则临界循环转速越小。

筒体高径比

塔磨机筒体由圆柱形筒体、衬板和底板三部分组成，一般筒体底板上表面安装有橡胶复合衬板，圆柱形筒体内表面装有耐磨衬板和耐磨橡胶等。现在的筒体还带有检修筒体门，方便进行塔磨机内部检修。

筒体高径比可选范围较大，从1.5:1-7:1。根据国内外相关设备及经验，筒体高径比一般确定为3:1-4:1。

介质填充率

介质填充率是筒体内填充介质所占体积与磨机有效容积的比。填充率较低时会导致有效研磨区域的减小，研磨效果降低；填充率较高时有效研磨区域变大，但过高的填充率会增大搅拌轴负载，增大磨损，且容易导致矿料与介质混合不均进而产生大量无效能量消耗。

研磨介质属性

研磨介质属性主要考虑材料和尺寸。研磨介质常用材料有：钢球、刚玉球、陶瓷球、锆球、玻璃球、氧化铝球等。研磨介质的材料应选择不易与物料发生电解反应及化学反应的材料，同时应具有足够的强度和硬度。研磨介质尺寸主要取决于出料粒度的大小。

磨矿浓度

磨矿浓度是指矿浆中所含固体质量的多少。合适的磨矿浓度使颗粒附着在磨矿介质表面的概率也越大，受研磨的概率也越大，能量的利用率也越高。

料球比

料球比是指磨机内物料与研磨体质量之比。控制合适的料球比是磨机粉碎的一个重要参数，合适的料球比不仅会保持磨机的高效研磨，还能将磨机的处理量发挥到最大作用。

操作参数优化

高效合理的操作参数是改善磨矿效果的关键，磨矿过程中操作参数一般采用单因素试验方法确定。为了更好地进行磨矿效果优化，可以使用单因素优化法、正交实验法、离散元方法、响应曲面法和神经网络算法对磨机影响因素进行分析，多种方法组合应用可以取得更好的工作参数。

总结

塔磨机作为一种高效、节能的粉磨设备，在矿山行业中应用广泛。研究物料特性，确定合理的操作参数和结构参数，对于提高磨矿效率具有重要意义。

本文原文来自中国粉体网