铝及铝合金精炼剂：特性、应用与操作指南

铝及铝合金精炼剂：特性、应用与操作指南

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铝及铝合金精炼剂是现代铝加工产业链中不可或缺的关键辅料。它通过物理吸附和化学反应去除熔融铝液中的气体、夹杂物及有害元素，从而显著提升铝材的纯净度、力学性能和加工性能。

产品概述

铝及铝合金精炼剂是一种专用于铝熔炼工艺的功能性添加剂，通过物理吸附和化学反应去除熔融铝液中的气体（如氢气）、夹杂物（氧化物、非金属杂质）及有害元素，从而显著提升铝材的纯净度、力学性能和加工性能。其广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑型材、电子工业等领域，是现代铝加工产业链中不可或缺的关键辅料。

产品特点

1. 高效净化能力

• 脱气除杂：精炼剂通过高温分解产生惰性气体（如氮气、氩气），在铝液中形成微小气泡，利用气泡吸附原理带走氢气及微小夹杂物。
• 化学吸附：活性成分（如氟盐、氯盐）与铝液中的氧化物（如Al₂O₃）反应，生成低熔点化合物上浮至熔体表面，便于后续扒渣处理。

2. 环保无毒

• 采用无六氯乙烷（C₂Cl₆）配方，避免传统精炼剂释放有毒氯气的问题，符合RoHS和REACH环保标准。

3. 操作简便

• 粉状或颗粒状剂型设计，便于定量投加，可与自动化熔炼设备无缝对接，减少人工干预。

4. 适应性广

• 适用于纯铝、1XXX至7XXX系列铝合金，可针对不同合金成分调整配方（如含钠、锶的变质型精炼剂）。

5. 经济效益显著

• 降低铝材气孔率50%以上，减少废品率，同时提高后续轧制、挤压工艺的成品率。

主要用途

使用说明

1. 预处理

• 铝液熔炼温度控制在700~750℃（根据合金类型调整），确保熔体完全液化。
• 使用前需对精炼剂进行干燥处理（100150℃烘烤12小时），防止水分引入氢源。

2. 添加比例

• 推荐用量为铝液重量的0.1%~0.3%，具体依熔体纯净度调整。
• 再生铝：0.25%~0.3%
• 原生铝：0.1%~0.2%

3. 精炼操作

• 喷吹法：通过惰性气体（如氮气）将精炼剂均匀喷入熔池底部，持续5~10分钟。
• 钟罩压入法：将精炼剂装入钟罩装置，缓慢压入熔体并水平移动，促使反应充分。
• 关键参数：精炼温度720~740℃，静置时间≥15分钟。

4. 后处理

• 精炼完成后立即扒除表面浮渣，必要时可配合过滤装置（如陶瓷泡沫过滤器）进一步净化。

注意事项

• 安全防护：操作人员需佩戴耐高温手套、护目镜及防尘口罩，避免直接接触高温熔体或吸入粉尘。
• 储存条件：密封存放于干燥阴凉处，避免吸潮结块影响反应活性。
• 禁忌：禁止与含镁量＞3%的铝合金直接混用，需选用专用镁合金精炼剂。

结语

铝及铝合金精炼剂通过技术创新持续推动铝工业向高质化、绿色化发展。未来，随着新能源汽车、5G通讯等新兴领域对高性能铝材需求的增长，精炼剂将更注重多功能集成（如细化晶粒+净化一体化），助力行业实现降本增效与可持续发展的双重目标。