什么是QE？品质工程师的职责与工作方法

什么是QE？品质工程师的职责与工作方法

什么是QE？

QE即品质工程师（Quality Engineer），在品管部门中扮演着军师的角色。他们负责在品质管理方面出谋划策、解决问题、分析检讨以及建立新项目等事务。QE的工作内容既抽象又具体，既普通又独特，需要根据不同的情况灵活应对。

要做好QE工作，不仅需要具备多面手的能力，还要有丰富的经验。以下是品质工程师的主要职责：

1. 负责从样品到量产整个生产过程的产品品质控制，通过测试、控制及改进流程这三个方面来提升产品品质；
2. 负责解决产品生产过程中所出现的品质问题，处理产品的品质异常和品质改善；
3. 跟进产品的品质状况，处理客户投诉并提供解决措施；
4. 制定各种与品质相关的检验标准与文件；
5. 指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。

QI、QC与QA的区别

• QI (Quality Inspection)：通过某些方法测试产品，并将其结果与判定基准比较，以确定各个物品为良品/不良品，或各产品批为合格批/不合格批，将好与坏分开。

• QC (Quality Control)：为了经济地制造出符合消费者要求品质的产品或服务的方法体系。不仅要分开好与坏，还要将其回馈并跟踪改善。

• QA (Quality Assurance)：为了保证充分满足消费者所要求的品质，所进行的系统性活动。

客诉处理中QE的对策之——8D报告

一个问题想要快速解决，最重要的就是找到问题的根源，这个时候我们就可以用5W1H和5why分析法。

5W1H分析法：

• what：事件
• when：时间
• where：地点
• who：谁
• why：为什么
• how：怎样

5why分析法：

基于已知的信息，问第一个问题，得到答案：然后基于已知信息和第一个问题的答案，问第二个问愿…这样重复5次

报告形式-8D报告

• DO：组建团队
• D1：界定问题
• D3：临时对策/先处理最迫切的事
• D4：找出问题根源
• D5：永久对策
• D6：施行永久对策
• D7：预防问题再次发生
• D8：恭贺团队

在这里还要了解几个概念：

• 纠正 correction(临时措施/围堵措施/围堵行为)：为消除已发现的不合格所采取的措施
• 纠正措施 corrective action（长期措施）：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施
• 预防措施 preventive action：为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施

QE如何管理不合格品？

不合格品产生的原因

1. 产品开发、设计
2. 机器与设备管理
3. 材料与配件控制
4. 生产作业控制
5. 质量检验与控制

不合格品的控制措施

1. 明确检验员职责和不合格品标识方法
2. 明确不合格的隔离方法
3. 明确不合格品评审部门的责任和权限
4. 明确不合格品处置部门的责任和权限
5. 明确不合格品的记录方法

不合格品的标识与追溯

1. 标识的分类：

• 标识牌(待验区、返工区)
• 标签或卡片
• 色签(绿色代表受检产品合格,黄色代表暂时无法确定,红色代表产品不合格)

2. 标识的应用：

• 进料检验发现的不合格品
• 过程检验发现的不合格品
• 最终检验发现的不合格品
• 客户发现的不合格品

不合格品的处置

不合格品的纠正措施

1. 采取纠正措施，不能仅局限于发生了不合格品才去查找原因的事后处理，更应重视生产中可能出现不合格品的事前预防措施，将不合格品控制在生产过程中。
2. PDCA（计划、实施、检查、纠正）确认原因与评估必要的措施、决定与实施必要的措施、记录的结果、审查预防措施；
3. 按照“原因要查出，责任要分清，纠正措施要落实”的原则进行；对于纠正及预防措施必须在“实施前加以评价”，“实施中加以跟踪”，“实施后加以验证”。

不合格品的预防措施

1. 制定不合格品控制办法（规定不合格品的标识、隔离、评审、处理和记录办法，并进行培训）；
2. 明确各部门、岗位的作业规范；
3. 明确部门之间，岗位之间，上下工序之间的接口；
4. 制定质量标准；
5. 制定检验部门职责及作业规范；
6. 加强对不合格现象的统计分析，以防止不合格现象的重复发生；
7. 加强员工的质量意识培训。