矿热炉基本知识

矿热炉基本知识

矿热炉是一种重要的工业电炉，主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料，生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金以及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极，通过电弧的能量和电流通过炉料产生的电阻热来熔炼金属。

矿热炉简介

原理用途

矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。矿热炉主要类别、用途类别主要原料制成品反映温度
0℃电耗
KW*h/t铁合金炉硅铁炉（45%）硅铁硅铁、废铁、焦碳硅铁1550-17702100-5500（75%）硅铁8000-11000锰铁炉锰矿石、废铁、焦碳、石灰锰铁1500-14002400-4000铬铁炉铬矿石、硅石、焦碳铬铁1600-17503200-6000钨铁炉钨晶矿石、焦碳钨铁2400-29003000-5000硅铬炉铬铁、硅石、焦碳硅铬合金1600-17503500-6500硅锰炉锰矿石、硅石、废铁、焦碳硅锰合金1350-14003500-4000炼钢电炉铁矿石、焦碳生铁1500-16001800-2500电石炉石灰石、焦碳电石1900-20002900-3200碳化硼炉氧化硼、焦碳碳化硼1800-2500约20000（1）电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。

结构特点

矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，烟罩、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。第二层（1）烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。（2）电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等相联接，下气囊抱闸与把持筒相联接，冶炼时下气囊始终抱紧电极，只在压放时才与上气囊配合交替松开夹紧电极，完成压放动作。1.5
冷却水系统
冷却水冷系统是对处于高温条件下工作的构件（包括短网、压力环、保护大套、炉壳、烟罩、烟囱）进行冷却的装置，它由分水器、集水箱、压力表、阀门、管道及胶管、接头等组成。
短网（包括水冷铜管、水冷电缆、铜瓦）压力环的水路专门设有放水装置用于检修、抢修时可快速排水。
水冷短网及压力环、保护套的冷却水要求：软水，进水温度≤30℃，出水温度≤50℃。2.主要电气设备2.1矿热炉变压器采用低损耗节能型壳式矿热变压器，有载电动调压，强循环，油水冷却器，阻抗电压46%，一次侧电压可为35～110KV，二次侧电压分为527级（不同容量变压器和不同冶炼品种采用不同的二次电压级），前几档为恒功率，后几档为恒电流，并要求超负载能力＞25%，采用侧出线管式联接方式。2.2高压供电系统高压供电系统由35KV（或110KV）馈电经变压器隔离开关，真空断器送至电炉变压器，同时可以根据用户要求设计谐波吸收装置和一次补偿。2.3压供电系统设动力变压器，动力电源送至主室动力柜，送至水泵、变压器、调压装置、控电电源、PLC电源、液压站及空压机室，低压可以增加二次补偿。3.主要辅助设备可根据用户需要自备或用我公司设计、制造的设备或图纸。3.1上料、加料系统设备上料设备可选用皮带上料，单斗提升机上料，斗式提升机、料斗、料罐和单梁电动葫芦上料。加料设备可选用布料小车。钢料仓→下料管→电磁振动给料机→自动插板阀→下料管。3.2
出炉设备：铁水包、铁水包龙门吊钩、运包车、地卷扬机。3.3
浇铸设备：锭模3.4
捣炉机、加料机、烧穿器。3.5
除尘设备3.6
高压补偿，二次低压补偿。（选择使用）五、矿热炉硅锰合金冶炼生产工艺流程六、安全操作规程1、作业前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，检查所用工具，设备是否完好，各种安全防护保险装置，必须齐全有效。2、操作的各种开关、阀门、信号等装置必须设有醒目的安全标示，严防操作失误。3、电炉在投入或者停止生产前，必须与生产调度及相关单位（岗位）取得联系。停、送电时，必须先将电极提升至上限。送电时先合高压隔离开关，后合油开关及操作开关，停电时反之、严禁带负荷拉合隔离开关。4、冶炼过程中不准停止可控硅控制系统运行和切换电压。5、推捣炉膛料面前，必须先活动电极消除悬挂，在进行推捣料操作。操作时不得敞开炉门，严防塌料喷火伤害。6、经常进行设备运行检查，发现问题及时处理和报告，做好设备运行记录。7、设备运行时，不得维护、调试、清扫设备带电、旋转、高压等危险部位，进行机械电气设备维护检修时，必须停机拉闸挂检修安全警示牌。8、操作本岗位配套设备时（如空气压缩机、电动葫芦）等，必须严格遵守其安全操作规程，采用电动葫芦吊运台下物料时，必须上下有人监护。上料时料斗装料不得过满和从人体上方吊运。9、用氧气烧铁口时，要有专人指挥，胶管与铁管连要牢固，操作时不得将手抓在接头处，严防氧气回火和渣铁喷溅烫伤。严格遵守氧气瓶使用管理规定。10、填充铁水包沙眼的沙子必须精选，不得带有石子和杂质，铁水沟、铁水包、铁模及出铁场地，必须保持干燥。接触铁水的工具必