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纺织品收缩率完全解析：从原理到影响因素

创作时间:

作者:

@小白创作中心

纺织品收缩率完全解析：从原理到影响因素

引用

来源

https://chiuvention.com/zh-CN/blog/for-shrinkage-rates-you-need-to-understand-these

纺织品的收缩率是影响其质量和使用体验的重要因素。本文将从机械预缩整理、设备分类、预缩整理的作用及方法、工艺要点、纤维与织造收缩的影响、棉织物缩水原因、造成收缩的其他原因以及影响织物缩水率的因素等多个方面，全面解析纺织品收缩率的相关知识。

无论是全球市场还是本地市场，消费者都希望服装更加稳定。国际市场尤其如此。那里的面料经常面临特殊的防缩要求。这对染色和印花来说是一个麻烦。

01 机械预缩整理

它使用物理方法减少织物的收缩。这种收缩发生在浸入水中之后。这个过程称为机械预缩整理。

织物在染色和整理过程中经纱受到张力。经纱的弯曲波高下降，导致伸长。湿润的亲水性纤维织物膨胀。这会使经纱和纬纱变宽。较宽的经纱波高较高，织物收缩。收缩是缩短原有长度和百分比的术语。首先，在湿织物上喷蒸汽或喷雾使其预缩。然后，用机械挤压经纱，使波高上升。之后，将织物松散地干燥。预缩后，棉织物收缩到1％以下。纤维、纱线和纱线之间的摩擦使织物更柔软。羊毛织物可以通过松弛处理进行预缩。将织物在温水中滚动或用蒸汽喷洒织物。然后，在松弛状态下慢慢干燥。这使织物在经向和纬向都收缩。

02 设备分类

橡胶毯预缩机很常见。它们通常是三辊式。它们主要是一圈无缝橡胶。它们还具有进料辊和光滑的加热压力辊。

橡皮毯保持适当的张力，从送料辊到两辊之间的压力辊。橡皮毯有一个收卷点，织物从收卷点进入压力辊和橡皮毯之间，然后运行。外弧伸长时橡皮毯包裹住送料辊。经过收卷点后，橡皮毯再包裹住压力辊，外弧变为内弧并收缩。在收卷点处，橡皮毯变薄，受压时伸长。经过收卷点后，它变厚。这导致其中的织物由于与辊筒的压力紧密而收缩。三辊预缩机带有润湿和松散干燥装置。您可以将其用于棉织物以及棉与化纤的混纺。

双辊滞后预缩机。它有进布辊、挡布辊和压板刀。进布辊表面光滑，运转速度较快。滞后辊的橡胶较软。它的运转速度比进布辊慢一点。在两个辊的进入点附近，我们安装压板的前端。在萎缩时，喂料辊加速喂入织物。但在轧制点，慢速辊和压板前端的阻力会压住织物。您可以调整喂料辊相对于阻挡辊移动的速度。或者，您可以控制压板前端和轧制点之间的间距。这些变化可以让您掌握织物收缩的效果。双辊预缩机结合了水分喂入和干燥装置。针织工使用它来编织织物。织物具有超喂装置。它附在针板拉幅机上用于拉幅。它通过超喂和纬向张力引起经向松弛。它也会引起经向预缩。对于薄而轻的织物尤其如此。

03 预缩整理的作用及方法

我们对织物进行预缩处理，使织物在经向和纬向发生一定的收缩，从而降低最终产品的缩水率，满足服装加工的质量要求。这种处理采用可压缩的橡皮布，它承载着织物进行预缩，当用力卷曲橡皮布时，外弧变长，内弧变短，如果反过来弯曲，原来长的一边就变短，短的一边就变长。预缩处理是在织物具有一定的湿度的情况下，紧贴着橡皮布，通过压缩区，从橡皮布的外弧向内弧，从拉伸部分向收缩部分走，橡皮布和压辊将织物夹紧，防止其滑动，橡皮布收缩、压缩，造成收缩。

通常，在将织物放入机器之前，要对其进行处理。用适量的水（10% 到 15%）和热量对其进行处理。这使纤维更柔软、更柔韧。在抛光整理之前，我们会对湿织物进行处理。轻浆渗透或泡沫上浆可实现这一点。干燥筒处理织物。这可加强预缩控制并改善预缩效果。橡胶毯对织物进行预缩。首先对其进行预烘烤以去除水分。然后，在离开机器后，无张力毯式烘干机对其进行烘干和熨烫。这可消除压缩过程中因过度收缩而产生的皱纹。目标是获得丰满的感觉和柔和的光泽。

04 预缩整理工艺要点

预缩处理必须保持三个稳定。首先，预缩机的速度必须保持稳定。此外，织物的回湿率必须保持稳定。进入橡皮布单元时必须保持稳定。第三，加压烘干筒中的蒸汽压力必须保持稳定。您必须处理织物收缩率监控标记。检查布料的预缩率。如果发现问题，请快速修复以保持率稳定。在缩水之前，我们必须更好地管理员工和设备。这是为了防止缺陷，并知道如何修复它们并降低缺陷率。

预缩整理问题会导致鱼鳞斑、经线皱褶、卷褶、纬线倾斜、落布潮湿和收缩不足。解决方案解决了这些问题。它们也会导致门变窄。

鱼鳞斑。老化、织物预缩导致橡胶毯磨损不均匀。这会使橡胶或地毯出现缺陷。需要打磨或更换。

经纱起皱。织物必须进入预缩机才能起皱或收缩。当经纱张力过高时就会发生这种情况。在预处理过程中，要停止经纱。也就是说，预缩可以放松绷紧的织物框架，降低经纱张力。

巻褶。布张力太低，布面太松，左右滚轮压力不均，边缘松散或松紧不均也会引起巻褶。可拉紧布框以增加张力。另外，调整送布滚轮，使两边均匀。

纬纱歪斜。布料位置不对。导辊不平整。布辊两侧的压力不均匀。要解决这个问题，请将布料放在正确的位置。确保导辊笔直。此外，调整压力，使布辊两侧的压力均匀。

滴布湿。由于布料在过程中过度润湿。所以，在收缩，控制喷雾和速度以减少喷雾量。这样可以充分干燥防尘布。

收缩率不足。预缩效果不好，尺寸稳定性差。这是因为压力辊太高。压力辊太冷。布辊压力太小。布张力太大。可降低压力辊位置。可控制喷淋湿量。也可提高压力辊蒸汽压力。可提高布辊压力。可降低布进出张力。

门幅太窄。在缝制门之前，最后一道工序对布料进行了缩水处理，缩水幅度太大，导致门幅过窄。缩水时布料承受的张力太大，缩水后布料变窄。加工时应遵循工艺，确保布料的门幅符合要求。在预缩过程中，应减小送料张力。

05 纤维与织造收缩的影响

最小的合成纤维和混纺纤维缩水最多。羊毛紧随其后，然后是亚麻和棉。丝绸也缩水很多。粘胶纤维、人造丝和人造羊毛缩水最多。

从客观上看，棉织物存在一定的缩水、褪色问题，关键还是在于背后的整理，所以一般的家纺面料都是经过预缩处理的。

经过预缩处理后，衣服不会缩水，但处理后缩水率只能降到国家标准要求的3%-4%，这个限度是针对所有衣服的，但对天然纤维衣服来说尤其重要。

纤维本身吸水后会膨胀到一定程度。除尼龙外，纤维通常呈各向异性膨胀。也就是说，它们会变短、变宽。收缩是织物受水前后长度的差值，以织物原长度的百分比来衡量。吸水越强，膨胀越大，收缩率也就越大，织物的稳定性也越差。织物的长度与所用丝线的长度不同，我们把这个差值叫做织造收缩率。织造收缩率（%）=[纱（丝）长度-织物长度]/织物长度。水把纤维溶解了，所以织物长度会收缩。织造织物的收缩率不同，其收缩率的大小也不尽相同，织物的结构，织造张力不同，所以它的收缩率也不同。织造张力大，织物就会变得紧密厚实，但收缩量也大，织造收缩率小，织物收缩率大。张力大，织物就会变得松散轻薄，但收缩量也小，织造收缩率小，织物收缩率大。在染整加工中，为减少织物的收缩，我们常用预缩整理。它增加纬密以减少织造收缩和织物收缩。

06 棉织物缩水原因

棉纤维在内部应力的作用下会生长。这是因为纤维分子之间会随机形成氢键。这种键形成 3D 网状结构。它在纤维之间产生应力。要有效地进行丝光，必须消除或减少内部应力。否则，织物很难展宽。它还会提高拉幅力。即使被迫展宽，织物也会因应力而收缩。这收缩导致产品尺寸过小。棉织物加工会产生内应力。纺纱、织造和染整过程中的拉伸会导致内应力。这种应力使织物拉伸和收缩。洗涤、干燥和穿着时，它会累积并导致收缩。织物在此过程中因张力而收缩。这种张力使经纱“伸直”，纬纱“环弯曲”。这与织物的紧密度和结构有关。

07 造成收缩的其他原因

纺纱中的纤维。织造、染色和整理中的纱线。外力通过拉伸或挤压使纱线纤维成型。这在纱线纤维和织物中产生内应力。主体在干或湿静态下释放内应力。它也在湿动态或完全松弛状态下释放。这使纱线纤维和织物恢复到起始状态。不同的纤维及其织物收缩率不同。这主要取决于纤维的特性。亲水性纤维，如棉、亚麻和粘胶纤维，收缩更大。疏水性纤维，如合成纤维，收缩较少。湿纤维因浸泡而膨胀。这使它们变大。在织物中，它迫使编织点收紧。因此，那里的纤维的曲线半径增加。这缩短了织物。例如，棉纤维在水中膨胀。它们的横截面积增加 40% 到 50%，长度增加 1% 到 2%。合成纤维受热时会收缩。例如，它们在沸水中收缩约 5%。纺织纤维遇热会改变其形状和大小。冷却后它们无法恢复到初始状态。纤维受热收缩是这个术语。在加热之前和之后，长度都会收缩。热收缩是用来描述数量的术语。在100℃的水中煮沸以测试它。收缩是百分比。它也在热空气中测试，超过100℃。以及，在蒸汽中，超过100℃。纤维因其结构和热量，时间和其他条件而收缩。但是，速率因纤维而异。例如，聚酯在沸水中收缩1％。PVC收缩5％。而羊毛在热空气中收缩50％。纤维影响纺织加工。它也影响其织物的尺寸稳定性。它们影响后工序的设计。它们提供依据。