环氧树脂AB胶的介绍以及用途、成分，以及不固化怎么办
环氧树脂AB胶的介绍以及用途、成分，以及不固化怎么办
环氧树脂AB胶是一种重要的工业粘合剂，在电子、机械、航空等领域有着广泛的应用。本文将详细介绍环氧树脂AB胶的定义、化学成分、主要用途，以及在使用过程中可能遇到的问题和解决方案。
一、环氧树脂AB胶介绍
环氧树脂AB胶是以环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等材料的胶接。其使用温度范围为-50～+180℃，短时可达+250℃。环氧树脂AB胶主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如航模飞机电机等耐高温部件的胶接。
二、环氧树脂AB胶成分
环氧树脂AB胶是指在一个分子结构中，含有两个或两个以上的环氧基，并在适当的化学试剂及合适条件下，能形成三维交联状固化化合物的总称。它们的种类很多，按化学结构，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族环氧树脂、含无机元素的环氧树脂、新型环氧树脂(海因环氧树脂、酰亚胺环氧树脂等)等。在各类环氧树脂中，双酚A环氧树脂是产量最大、用途最广的一大品种。根据它的分子量不同可分为低、中等、高、超高分子量环氧树脂(聚酚氧树脂)。低分子量的树脂可在室温或高温下固化，但高分子量的环氧树脂必须在高温下才能固化，而超高分子量的聚酚氧树脂不需要借助固化剂，在高温情况下能形成坚韧的膜。
三、用途
环氧树脂AB胶可低温或常温固化，固化速度快；固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性；固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。下面为大家讲解下环氧树脂AB胶的用途。
- 凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用；
- 广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度；
- 不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。
四、环氧树脂AB胶水不固化，时间长怎么办
在使用环氧树脂AB胶水时，您是否也在为不固化、固化时间长、固化后有气泡这些现象而苦恼呢？教您如何规避这些异常情况发生。
- 胶水不固化，或固化后树脂太软、表面过粘原因在于没有完全固化，一般是因在混合胶水时，比例不准或混合不均匀造成的。
A. 称量不准确或随意称量，一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5%。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
B. 在混合前主剂没有搅拌均匀。多数树脂都加入了添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂完全混合均匀方可汲取所需量的树脂。为了保证混和均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。
固化时间太长：如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，有可能是固化温度过低造成的，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。
固化后有气泡是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致，固化时间越长，胶体粘稠度越低，气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。