机械（金属切削）加工检验标准及规范

机械（金属切削）加工检验标准及规范

机械加工检验是确保产品质量的关键环节。本文详细介绍了机械（金属切削）加工检验的各个方面，包括尺寸检验原则、外观检验、表面粗糙度检验、线性尺寸和角度尺寸公差要求、形状和位置公差检验、螺纹检验、检验计划及判定规则等内容。对于从事机械加工相关工作的技术人员来说，这篇文章能够提供详细的检验标准和规范，有助于提高产品质量和生产效率。

机械（金属切削）加工检验标准及规范

1. 目的

通过严格执行三检（首件检验、巡回检验、终检），将检验工作与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下工序或出厂，从而达到工序控制的目的。

2. 范围

本检验程序适用于本厂所有自制产品零部件和总成在冷加工过程中的检验和试验。

3. 规范性引用文件

• GB/T 1958-2004 产品几何技术规范（GPS） 几何公差 检测规定
• GB/T 1804-2000 一般公差 线性尺寸的未注公差
• GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
• GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

4. 尺寸检验原则

• 图纸上有明确公差要求的，按照要求进行判定。实测尺寸超出公差即为不合格。
• 标题栏或技术要求未注明公差的，按照相关标准要求进行判定。

5. 检验对环境的要求

• 检验应在恒温、无尘的环境中进行，以确保测量的准确性。
• 检验设备应定期校准，确保其精度符合要求。

6. 外观的检验

• 工件不允许有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。
• 工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，点伤表面积不得大于1㎜深度不得大于0.2mm；线伤宽度不得大于0.5mm,长度不得大于20mm，深度不得大于0.063mm。
• 工件表面不得有明显刀纹、振纹。
• 工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。
• 工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。
• 工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹。
• 工件必须做防护工作。有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。

7. 表面粗糙度的检验

• 表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示。
• 图纸上有明确表面粗糙度要求的，按照图面要求进行检验。
• 图纸上没有明确表面粗糙度要求的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。
• 检验方法采用样块比较法，必要时可用显微镜比较法。
• 表面缺陷如气孔、锈蚀、碰伤、划痕和毛刺等不应计入表面粗糙度的评定。
• 根据被测表面加工痕迹的均匀性和使用特性选取测量部位。

8. 线性尺寸和角度尺寸公差要求

• 图纸上有明确公差要求的，按照要求进行判定。
• 标题栏或技术要求未注明公差的，按照GB1804-2000中等精度（M级）进行检验。
• GB1804-2000不适用于括号内的参考尺寸、矩形框格内的理论正确尺寸。
• 参考尺寸和理论正确尺寸的公差要求另行规定。

9. 形状和位置公差的检验

• 图纸上有明确要求的，按照图纸要求进行检验。
• 没有明确要求的，其形位公差由加工工艺保证，一般不做检验；对形位公差有怀疑时，需进行检验。
• 未明确要求的形位公差按照GB1184-1996的K级精度检验。
• 检测方法可按照GB1958-1980进行，必要时可在三坐标测量机上用适当检测方案进行检测。

10. 螺纹的检验

• 使用螺纹量规(包括螺纹塞规和螺纹环规)进行综合检验。
• 对旋合长度有要求时，必须适合长度的量规才能确保检验精度。
• 单项检验包括大、小径、牙型半角、螺距和中径的检测。

11. 检验计划

• 外协件进厂检验：批量小于20件的工件采用全检；批量大于20件的工件按照GB/T2828.1-2003进行抽样检验。
• 制程检验：首件检验必须严格执行，制程巡检一般为1.5小时一次。
• 成品检验：批量小于20件的工件采用全检；批量大于20件的工件按照GB/T2828.1-2003进行抽样检验。

12. 判定规则

• 必须将产品的各检验特性都检验完毕后，进行综合判定。
• 产品检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定。
• 产品标识要求填具“工件名称、规格、数量、尺寸、首检合格”要素，并放在工件的最顶端。