燃气集团精益建造提升燃气工程管理质量
燃气集团精益建造提升燃气工程管理质量
广州发展集团旗下的燃气集团通过引入精益建造理论，对燃气工程管理进行了全面优化。从立项规划到施工实施，燃气集团在各个环节都取得了显著成效，不仅节约了大量投资，还缩短了工期，提升了整体管理水平。
广州发展集团坚持战略引领、问题导向、价值创造，以课题管理为抓手，在转型升级、精益管理和改革创新等方面持续发力，推动“合理化建议”向深拓展，推动“双增双降”落地落实，实现了课题管理出新出彩，企业价值创造力、核心竞争力、战略支撑力持续提升，为实现“十四五”规划目标提供有力保障。
两年来，集团及属下企业课题管理专项工作取得显著成效。现选取部分课题进行系列报道，展示阶段性成效，推广经验做法，探索高质量发展的未来路径。
精益建造：提升燃气工程管理质量
燃气工程是城燃企业发展各类新用户、扩大经营规模、保障供气稳定的基础工程，主要包括储配工程、管网工程、场站工程、用户工程等。省、市“十四五”燃气发展规划指引城燃行业向规模化、集团化、专业化方向发展，对城燃企业的管理提出了更高要求。为顺应行业发展方向，提高竞争力，结合当前燃气工程建设在工期、成本、质量、安全、合同管理等方面的实际情况，如何提高燃气工程项目管理水平，更好满足公司发展和客户需求，成为集团燃气工程亟需解决的问题。
用“精益思维”之核
为探索相关有效措施，运用科学管理方法提升燃气工程管理水平，基于工程产品和工业产品的生产都有流程化的特性，本课题探索引进“精益”思想应用在工程管理领域，即精益建造理论，在管理链上找漏洞、在价值链上降成本、在流程链上补短板，深层次挖掘潜力，对燃气集团工程管理当前存在问题作出分析并给出解决方案，从而提升集团工程管理整体水平，提升行业竞争力，助力集团更好抓住行业新一轮发展机遇。
行“精益建造”之路
总体上，课题按照“背景—对策—实施”的思路开展研究。背景分析即从城燃行业发展方向、燃气集团工程管理存在问题、精益建设理论的成熟运用三个方面确立研究的必要性和可行性。对策研究即从理解精益思想、审视燃气工程全流程、应用精益思想三个层面依次推进，确立燃气工程管理提升的思路。实施层面即基于燃气工程实际、重点工程等开展精益化管理提升实践。
燃气工程的全流程从提出建设需求到项目后评价大致可分为18个步骤，有并行和串行环节，总体特点是流程化，系统化。
燃气工程全流程
结“降本增效”之果
针对燃气工程的5个主要环节，燃气集团分别开展了具体项目精益提升的研究，重点总结了3个项目案例的研究成效。
立项规划环节
在旺隆气电替代工程配套管线选线工作中，基于满足用户需求、实现项目价值最大的精益目标，通过精选路由、避开高成本区域、考虑用户运营成本、充分征询沿线单位意见等措施，确定了较优且相对可行的方案，节约投资1.5亿元，节约36%。
设计环节
在广州LNG应急调峰气源站配套管线工程黄阁门站改造工程中，考虑工期需求、价值最大目标，关键设备采用国产品牌，节约投资288万元，节约20%，供应周期由5个月缩短到3个月，缩短40%，较好地满足下游用户用气工期需求。
施工环节
基于浪费最小、实现项目价值最大的精益目标，采取协同推进方式，统筹开展高、中压工程建设，提高投资强度大的节点工程投资效益。一是统筹白云区高、中压工程2处（3股）穿越铁路工程，较分别穿越节约投资1500余万元，同时节省管理资源投入（实施一处铁路穿越一般需要2年时间）。二是一体策划广州LNG应急调峰气源站配套高压管线工程和BOG外输中压工程，实现一次招标、一次借地敷设高、中压两条管道，提高投资效益，较分别实施节约借地费用877余万元，同时减少施工单位之间的协调工作。
此外，在广州市天然气利用四期工程珊田线工程中优化管材选用，节省材料费用3750万元；在中压PE管采购中优化原材料选用，节约材料费用244万元/年。运用最近工作计划、透明化信息流精益建造措施，加快项目专项报建、施工工作，今年已完成的5项高压工程，实施速度提升至1.4公里/月，较以往项目的1.1公里/月提升27%，较好地满足了下游用户的用气需求。
精益管理的精髓就是持续改善，下一步研究工作就是锚定精益建造的主要目标，进一步挖掘、探讨、优化，编制对应的技术指引或实施方法，形成经验、总结固化课题研究成果，进一步提升集团工程管理水平和竞争力。