锂电池回收处理设备流程与技术方法
锂电池回收处理设备流程与技术方法
随着锂电池使用量的不断增加，其回收处理成为了一个重要的环保议题。本文将详细介绍锂电池回收处理的完整流程和相关技术方法，帮助读者了解这一复杂但至关重要的过程。
锂电池回收处理的流程
放电处理
废旧锂电池需先进行放电处理，目前使用的是盐水放电方法。
拆解与破碎
采用机械破碎的方式对锂电池结构进行破碎，便于后续回收处理。常用的机器设备有高速旋转粉碎机、破碎机、撕碎机等，这些设备可对废锂离子电池进行破碎、细磨。
分选处理
物理加工分选的多级处理工序。先通过外壳拆解与破碎的设备加工，然后经气流分选、收尘、筛选、比重分选等工序，把极片分为正负极粉、铜粒、铝粒。其中磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来；风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来，同时将粘附在物料上的部分挥发出来。
裂解燃烧后的废气处理（若有）
涉及冷却、收尘、喷淋、气雾分离、吸附过滤、烟囱排放等工序，以确保废气达标排放。
进一步分离与还原原材料
通过粉碎、筛分、磁选设备分离和细致破碎等步骤实现还原原材料，如石墨、磷酸铁锂、三元、钴酸锂、锰酸锂等电池原料，并达到环保无尘的效果。并且废弃的锂电池可以自动脱粉，黑粉中的杂质还可以精确控制，锂电池极片破碎分级设备可以自动化实现正负极极片的脱粉，脱粉率超高，黑粉内杂质控制在100 - 200ppm以内，达到多家回收企业的锂电池回收再利用标准，实现自动化和智能化。
锂电池回收处理的技术方法
物理回收法 - 破碎风选法
将物料进行选择性破碎，然后通过调节风选的参数，探究密度、形状、粒级等物理因素对物料分离、回收效率的影响程度。
优缺点
- 优点：回收效率高，没有药剂使用，规避了二次污染。
- 缺点：运行过程需要的动力成本高，对固体的破碎粒度要求严格，并且需要安装除尘收集装置，在气流作用下使固体颗粒按密度、形状和粒径进行分选，风选粒径在5.00 - 22.00mm的铜和铝，分离率高。
新型带电破碎技术（新技术）
集成上料装置、粗破碎装置、热解炉、多级分离装置、锤式破碎机、研磨机等核心设备，形成完整的锂电池回收处理系统。废旧锂电池能够经过带电粗破碎、热解、多级分离、细破碎、磨粉破碎等工序，实现黑粉、铝、铜等有价值材料的分离与回收。
优势
传统回收技术往往需要先对电池进行放电处理，再进行破碎、分离等工序，而这项新技术采用带电破碎技术，直接对废旧锂电池进行带电粗破碎，简化了处理流程，降低了成本，同时也提高了处理效率，并且经过多级分离装置的处理，黑粉回收率可高达98%。
