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显式动力学分析十大要点 —— 第一部分

创作时间:
作者:
@小白创作中心

显式动力学分析十大要点 —— 第一部分

引用
1
来源
1.
https://www.jishulink.com/post/1956799

显式动力学分析在工程领域中具有重要作用,但其建模步骤独特且复杂,即使是经验丰富的分析师也可能容易忽视某些关键环节。本文将为您详细介绍建立稳健、快速且准确的显式动力学模型的十大最佳实践步骤的第一部分。

1. 创建或导入几何模型

在显式动力学分析中,几何模型的简化至关重要。应去除模型关键区域中对获得准确解不必要的几何形状和特征。这不仅有助于减少计算量,还能提高分析的准确性。

2. 选择合适的单元类型

单元类型的选取对分析结果有着重要影响:

  • 推荐使用减缩积分、低阶单元类型。虽然全积分单元可以提高精度并消除沙漏现象,但它们容易受到剪切锁定的影响,并且会增加求解时间。在某些显式动力学软件中,如LS-Dyna,允许使用高阶单元,但这些单元的求解时间可能会更长,主要是因为由此产生的时间步长会小很多。

  • 避免使用由退化的六面体创建的四面体单元。这些单元类型非常不准确。大多数显式动力学代码都有更准确的四面体单元类型,例如在LS-Dyna中ELFORM=10或13。泰勒杆冲击模型的四面体网格和全六面体网格的比较如图1所示。


图1 泰勒杆冲击模型的四面体网格和全六面体网格的比较

  • 选择既快速又准确的壳单元类型。在许多情况下,前处理器默认选择的壳单元类型不是很准确,特别是对于扭曲的壳和将经历扭转变形的壳。例如在LS-Dyna中,在这些情况下,Belytschko-Wong-Chiang 和 Belytschko-Leviathan 类型比默认的Belytschko-Tsay类型更准确。

3. 分配材料模型和属性

材料模型和属性的正确分配对分析结果至关重要:

  • 在不关心该物体中的应力/应变的地方,使用刚性材料来指定刚体。刚体可以显著减少运行时间。

  • 使用一致的单位。一些前处理器不允许你更改单位系统。

  • 对于材料塑性,分段线性塑性模型通常是最通用的,因为它允许你直接输入应力 - 应变点,并且在某些情况下,可以在不同应变率下输入不同的曲线(以包括应变率敏感性)。

4. 分配控制以抑制沙漏模式

沙漏模式是显式动力学分析中常见的问题,需要通过以下方式加以控制:

  • 避免将载荷和约束应用于孤立节点

  • 在接触区域增加网格细化

  • 添加沙漏控制。常用的类型包括 Flanagan - Belytschko 粘性或刚度形式,或者 Belytschko - Bindeman 方法。图2展示了有和没有应用沙漏控制的角部冲击分析。


图 2 未应用沙漏控制的角部冲击(左)和应用了沙漏控制的角部冲击(右)

5. 根据需要分配阻尼

阻尼可用于减少或消除不良振荡,特别是在准静态分析中。在一些显式动力学软件中,如 LS-Dyna,瑞利阻尼(质量加权阻尼和刚度加权阻尼)是向模型应用阻尼的主要方法。质量加权阻尼在较低频率下更有效,通常在准静态分析中使用。刚度加权阻尼在较高频率下更有效,代表固体或材料阻尼。

6. 为梁和壳分配截面属性

完成上述步骤后,接下来需要进行准备模型所需的其余四个步骤。这些步骤包括划分网格、施加载荷和约束、创建接触界面以及应用求解设置。这些最佳实践步骤将在后续文章中详细讨论。

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