管道焊接技术详解：方法、位置与应用
管道焊接技术详解：方法、位置与应用
管道焊接是连接两个管道的重要方法，广泛应用于建筑业、炼油厂和气田、水业、制造车间、核电站等领域。本文将详细介绍管道焊接的相关知识，包括焊接方法、焊接位置、焊接难度以及具体焊接技术的详细解释。
金属管道可以通过多种工艺连接，例如螺纹接头、粘合剂粘合、CSST 等，但焊接是一种常见的选择。管道焊接或管道焊接广泛应用于建筑业、炼油厂和气田、水业、制造车间、核电站等。今天的管道输送我们的天然气、石油或水，因此接头牢固可靠至关重要。
因此，我们将讨论焊接技术，管道焊接位置，准备和管道焊工的职责。
什么类型的焊接用于管道？
管道焊接可以通过棒 (SMAW)、MIG (GMAW)、药芯 (FCAW)、埋弧 (SAW) 和 TIG (GTAW) 焊接方法成功进行。
什么是4个管道焊接位置？
管道通常焊接在1G-水平、2G-垂直、5G-水平固定和6G-倾斜位置。
管道焊接难吗？
管道焊接被认为是一项具有挑战性和艰巨的职业，因为管道焊工需要高技能，要将管道连接在不舒服的位置，同时必须确保良好的焊接效果。
什么是管道焊接？
最直接的答案是用于连接两个管道的方法。然而，管道焊接不仅仅只是简单的连接，因为管道焊工还负责修理、维护或拆除管道，以及构建整个管道系统。
除了焊接之外，管焊工还必须了解金属管的特性以及最好的方法。这还包括详细的准备、清洁、坡口和对齐管道，以及选择与基底金属相匹配的合适工艺和电极。根据具体应用，采用不同的焊接方法。
应用的管道焊接技术和方法—质量和成本:
由于管道焊接用于连接两个单独的管道，因此管道焊工使用一种常见的弧焊工艺，例如：
屏蔽金属电弧焊 (SMAW)
钨极气体保护焊 (GTAW)
气体保护金属电弧焊（GMAW、MIG 焊）
埋弧焊 (SAW)
药芯电弧焊 (FCAW)
管焊工在焊接过程中可以选择不同的焊接工艺，每个工艺都有其起伏。让我们看看常见的选择是什么以及它们的属性。
虽然出于方便或预算等不同原因，管道焊接通常使用单一焊接工艺，但也可以使用组合焊接工艺。在组合焊接中，第一道焊缝，即「打底」焊接，可以通过 TIG 焊接完成，然后斜面填充 SMAW 填充焊缝。
以下我们会以在管道焊接中较为常的TIG以及SMAW 焊接工工艺与大家深入了解。
钨极气体保护焊 (TIG) 介绍:
TIG 焊接产生具有极佳美观性的高质量焊缝，因此在高精度工作中经常需要它。因此，它是焊接细管或用精致而奇特的方法制成的管子时的关键方法之一。因此，TIG 焊缝的完整性和质量在某些应用和管道系统中可能至关重要。
此外，由于焊缝的高质量和清洁度，TIG 可用于焊接根部焊道。
屏蔽金属电弧焊（SMAW）介绍:
棒焊是一种电弧焊工艺，使用焊剂覆盖的电极，因此不需要外部保护气体。因此，SMAW焊接方法可以在大部分进行管道焊接的领域进行，因为缺陷风险低。
使棒焊成为出色的管道焊接技术的另一个优点是其便携性。棒焊设备价格便宜，可以根据管道焊接作业轻松运输。所有优点使 SMAW 经常成为管道焊工的首选。
与任何其他方法一样，棒焊/电弧焊在管道焊接中也有其缺点。由于行进速度低，与 MIG 或 Flux core 等其他焊接技术相比，它的生产效率可能较低。此外，它不能自动化。
SMAW 管道焊接需要两种类型的焊条：用于根部焊道的全位置 (E-6010) 焊条和用于填充和盖焊道的 E-7018。 这两种是根本不同类型的电极。
E-6010 焊条 易于引弧，在焊接较厚的材料时具有出色的熔深。由于它们产生的熔渣很容易脱落，因此它们非常适合在管道焊接中对厚根部焊道进行定位和焊接。
同时， E-7018 是一种低氢焊条 ，可提供平滑的电弧和易用性。由于氢含量低，7018 可产生 坚固且延展性强的焊缝 ，这些焊缝是结构焊接的支柱。这些电极用於填充焊道和封盖，為管道焊縫提供出色的機械強度，在惡劣條件和高溫下具有出色的耐受性。