电动机如何实现正反转(简述交流异步电动机如何实现正反转控制)

电动机如何实现正反转(简述交流异步电动机如何实现正反转控制)

交流异步电动机的正反转控制是电机应用中的关键技术。通过调整电源相序，可以实现电机转向的改变。本文将详细介绍这一过程的具体原理和安全措施，帮助读者深入了解电机控制的核心技术。

想要操控交流异步电动机自如地旋转，正反转控制是个关键技术。就像变魔术般，只需巧妙调整电源相序，就能让电机瞬间改换旋转方向。但别忘了，这可不是简单的翻转游戏，背后涉及到严谨的电路设计和安全措施，比如那精心设置的双重联锁，如同守护天使，确保电机在变换间不遭受伤害。想象一下，当你按下按钮，电机平稳地从顺时针变为逆时针，这一切都离不开那些隐藏在电路深处的智慧和保障。接下来，就让我们一起深入探究，如何在实际操作中实现这一神奇的转变吧！

简述交流异步电动机如何实现正反转控制

交流异步电动机的工作原理是：电机要实现正反转控制，将其电源的相序中任意两相对调即可（称为换相）。

通常是V相不变，将U相与W相对调，为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序，接线时应使接触器的上口接线保持一致，在接触器的下口调相。

由于将两相相序对调，故须确保二个KM线圈不能同时得电，否则会发生严重的相间短路故障，因此必须采取联锁。

为安全起见，常采用按钮联锁（机械）与接触器联锁（电气）的双重联锁正反转控制线路；使用了按钮联锁，即使同时按下正反转按钮，调相用的两接触器也不可能同时得电，机械上避免了相间短路。

另外，由于应用的接触器联锁，所以只要其中一个接触器得电，其长闭触点就不会闭合，这样在机械、电气双重联锁的应用下，电机的供电系统不可能相间短路，有效地保护了电机，同时也避免在调相时相间短路造成事故，烧坏接触器。

扩展资料

异步电动机的工作原理如下：

当定子的对称三相绕组连接到三相电源上时，绕组内将通入对称三相电流，并在空间产生旋转磁场，磁场沿定子内圆周方向旋转，当磁场旋转时，转子绕组的导体切割磁通将产生感应电动势E，由于电动势E的存在，转子绕组中将产生转子电流I。

根据安培电磁力定律，转子电流与旋转磁场相互作用将产生电磁力F（其方向由左手定则定），该力在转子的轴上形成电磁转矩，且转矩的作用方向与旋转磁场的旋转方向相同，转子受此转矩作用，便按旋转磁场的旋转方向旋转起来。

参考资料来源：百度百科-三相交流异步电动机

电动机实现正反转控制的方法有哪些

电动机要实现正反转调节，将其电源的相序中任意两相对调即可（称为换相）。

通常是V相不变，将U相与W相对调节器，为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序，接线时应使接触器的上口接线保持一致，在接触器的下口调相。

由于将两相相序对调，故须确保二个KM线圈不能同时得电，否则会发生严重的相间短路故障，因此必须采取联锁。为安全起见，常采用按钮联锁（机械）与接触器联锁的双重联锁正反转控制线路（如下图所示）

使用了按钮联锁，即使同时按下正反转按钮，调相用的两接触器也不可能同时得电，机械上避免了相间短路。

另外，由于应用的接触器联锁，所以只要其中一个接触器得电，其长闭触点就不会闭合，这样在机械、电气双重联锁的应用下，电机的供电系统不可能相间短路，有效地保护了电机，同时也避免在调相时相间短路造成事故，烧坏接触器。

三相电源的L1相和L3相的线间电压，通过反转电磁接触器的主触头，形成了完全短路的状态，所以会有大的短路电流流过，烧坏电路。

所以，为了防止两相电源短路事故，接触器KM1和KM2的主触头决不允许同时闭合。

如上图所示三相异步电动机接触器联锁的正反转控制的电气原理图，为了保证一个接触器得电动作时，另一个接触器不能得电动作，以避免电源的相间短路，就在正转控制电路中串接了反转接触器KM2的常闭辅助触头，而在反转控制电路中串接了正转接触器KM1的常闭辅助触头。

当接触器KM1得电动作时，串在反转控制电路中的KM1的常闭触头分断，切断了反转控制电路，保证了KM1主触头闭合时，KM2的主触头不能闭合。同样，当接触器KM2得电动作时， KM2的常闭触头分断，切断了正转控制电路，可靠地避免了两相电源短路事故的发生。

怎样在主电路实现电动机正反转的切换

这要看电动机为直流还是三相交流。

1、直流电动机，通过控制电路，将电动机的电源正负极进行调换，即可实现正反转：

2、对于三相交流电动机，改变三相电源的输入相许，即可实现电动机反转。

当然，根据排列组合，反转的接线方式不只上图一种，另外还有两种接线也能够实现反转。