齿轮加工流程（7步驟让你感觉简单）

齿轮加工流程（7步驟让你感觉简单）

齿轮加工是一个复杂而精细的工业制造过程，涉及多个步骤和工艺。本文将详细介绍齿轮加工的7个主要步骤，包括锻造及制坯、规范化、车削、滚齿和插齿、剃须径向剃须技术、热处理和研磨。通过这些步骤，可以确保齿轮的精度和性能达到设计要求。

齒輪加工的兩種方法

齒輪之一CNC加工方法是成形法，是用成形銑刀切削出與要切削的齒槽形狀完全一致的齒形的方法，如銑齒；另一種是展成法，利用刀具與從動齒輪的嚙合運動切出齒形，如滾齒、插齒等。下面我們具體了解一下齒輪加工流程。

齒輪加工的製程

1、鍛造及製坯

熱模鍛仍是汽車齒輪零件廣泛採用的毛坯鍛造製程。近年來，楔橫軋技術在軸類加工中已廣泛推廣。此技術特別適用於製造複雜階梯軸的毛坯。不僅精度高，後續加工餘量小，生產效率高。

2. 規範化

此製程的目的是獲得適合後續齒輪切削的硬度，並為最終熱處理做好組織準備，從而有效減少熱處理變形。所使用齒輪鋼材質通常為20CrMnTi。由於受人員、設備、環境的影響較大，工件的冷卻速度和冷卻均勻性難以控制，造成硬度離散度大、金相組織不均勻，直接影響金屬切削加工和最終熱處理，造成較大的誤差。以及不規則的熱變形和不可控的零件品質。因此，採用等溫正火製程。實務證明，等溫正火能有效改變一般正火的缺點，產品品質穩定可靠。

3.車削

為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒輪毛坯採用數控車床加工，車刀機械裝夾，無需重磨，實現了孔徑、端面、外徑的同步加工。的垂直度要求，又保證了大批量齒輪毛坯生產的尺寸離散度小。從而提高了齒輪毛坯的精度，確保了後續齒輪的加工品質。另外，CNC車床加工的高效率也大大減少了設備數量，具有良好的經濟性。

4. 滾齒和插齒

齒輪零件加工設備中仍廣泛採用一般滾齒機及插齒機。雖然調整和維修方便，但生產效率較低。如果完成大產能，需要多台機器同時生產。隨著塗層技術的發展，滾刀和刀片磨削後的重新塗層變得非常方便。塗層刀具可顯著提高使用壽命，一般可達90%以上，有效減少換刀次數及研磨時間，效益顯著。

5.剃鬚徑向剃須技術

徑向剃齒技術因其效率高、易於實現設計齒形和齒向的修形要求而廣泛應用於大量汽車齒輪生產。公司自1995年透過技術改造購買義大利公司專用徑向齒輪剃齒機以來，一直應用此技術，加工品質穩定可靠。

6.熱處理

汽車齒輪需要進行滲碳淬火，以確保其良好的機械性能。對於熱處理後不再進行齒輪研磨的產品來說，穩定可靠的熱處理設備至關重要。公司引進德國勞埃德連續滲碳淬火生產線，取得了滿意的熱處理效果。

7.研磨

主要是對熱處理後的軸的內孔、端面、外徑進行精加工，以提高尺寸精度，並減少形位公差。