仓库出库策略大盘点：FIFO、LIFO、批次管理等到底有什么区别？
仓库出库策略大盘点：FIFO、LIFO、批次管理等到底有什么区别？
在仓库管理中，“货物怎么出库”是一件大事。如果出库顺序不对，可能会导致库存积压、货物过期、仓库混乱，甚至影响到客户体验和公司利润。本文将详细介绍几种常见的出库策略，包括先进先出（FIFO）、后进先出（LIFO）、随机出库、批次管理、波次出库等，并分析它们各自的适用场景和优势。
一、先进先出（FIFO）：让“老货”先出去
FIFO（First In First Out），顾名思义，就是最早进仓的货，先出库。
想象一下，你去超市买牛奶，会发现冷藏柜里最前面的牛奶生产日期较早，而后面的牛奶更新鲜。这就是超市在用先进先出策略，确保货架上的产品按照时间顺序流转，不会出现“存货过期”的情况。
适用于哪些行业？
- 食品行业（牛奶、饮料、罐头等）
- 药品行业（疫苗、处方药、保健品）
- 化工行业（油漆、化学原料）
- 易腐坏商品（生鲜、冷冻食品）
为什么要用先进先出？
- 防止过期——旧货优先出库，确保所有商品都能在保质期内使用。
- 减少损耗——避免商品存放太久导致质量下降或报废。
- 库存管理更有序——货物按照时间顺序流转，不会出现长期积压。
例子：超市的饮料存货
假设某仓库6月1日进了100瓶可乐，6月10日又进了50瓶。如果采用先进先出（FIFO），那么客户买到的可乐应该先是6月1日那批，等这批卖完后，再卖6月10日的货。
总结：适合有保质期的商品，避免库存积压和过期损失。
二、后进先出（LIFO）：最新的货先出库
LIFO（Last In First Out），就是最近进仓的货，先出库。
有些企业为了降低仓储操作成本，会优先出库最新到货的商品，而让旧货继续留在仓库里。
适用于哪些行业？
- 堆垛式存储（建筑材料、煤炭、钢材等）
- 非保质期商品（木材、砖块、金属原材料）
- 大宗商品（石油、砂石、水泥）
为什么要用后进先出？
- 减少搬运成本——新货刚到仓库，就能直接出库，减少搬运次数。
- 适用于大件、重货——对于难以挪动的货物（如钢材、木材），后进先出更加方便。
- 税务优化——在物价上涨的情况下，后进先出可以降低账面利润，减少企业所得税（适用于某些会计准则）。
例子：钢铁行业的存货管理
假设某钢铁厂7月1日进了一批钢材（价格2000元/吨），7月20日又进了一批钢材（价格2200元/吨）。如果采用后进先出（LIFO），工厂在8月销售钢材时，会先卖出7月20日的库存（2200元/吨），而7月1日的库存暂时不动。
总结：适合堆垛式存储和大宗商品，减少搬运，提高效率，但可能会导致旧货积压。
三、随机出库（Random Picking）：没有固定顺序，灵活调度
随机出库（Random Picking），就是货物没有固定的出库顺序，拣货员可以随机选择库存中的某个商品进行出库。
适用于哪些行业？
- 电商行业（小件商品、SKU多）
- 仓储模式不受保质期限制的行业（五金配件、办公用品）
- 低库存、高流转率行业（3C电子、服饰）
为什么要用随机出库？
- 提高拣货效率——适用于SKU多、货架密集的仓库，不必按时间排序出库。
- 适合大促销、大订单——灵活调配库存，快速响应市场需求。
- 避免特定库存积压——让所有库存商品都有机会被出库。
例子：电商仓库的出库
某电商公司每天要发出10000+订单，仓库有同款商品5000件，分布在不同货架上。如果采用随机出库，系统可以自动选择离拣货员最近的货位进行拣货，而不必按先进先出或后进先出的顺序。
总结：适合SKU多、流转快的商品，灵活性高，拣货更高效。
四、批次管理（Batch Picking）：按生产批次管理出库
某些行业需要按照生产批次进行管理，确保同一批次的产品在同一时间范围内被使用或销售。
适用于哪些行业？
- 制药行业（药品生产批次管理）
- 食品行业（相同批次的食品，确保安全追溯）
- 化工行业（原料批次管理）
为什么要用批次管理？
- 确保一致性——同一批次的产品在同一时间内销售，减少品质差异。
- 便于质量追溯——发生质量问题时，可以迅速找到受影响的批次。
五、波次出库（Wave Picking）：优化拣货效率
波次出库是一种按照一定的规则，将多个订单或多个物料集合在一起，一次性进行拣货的方式。可以理解为把订单按“波次”分批进行，每一个波次负责完成一批订单的拣货任务。
适用于哪些行业？
- 电商行业（促销订单高峰期）
- 物流配送中心（多个订单合并拣货）
为什么要用波次出库？
- 提高拣货效率——让拣货员一次拿多个订单的货，减少重复走动。
- 减少仓库拥堵——让不同区域的订单分批拣货，提高物流效率。
六、WMS如何优化出库管理？
WMS系统可以从多个环节优化出库管理流程，让仓库操作变得高效、精准，而且减少人为错误，提升客户体验。接下来，咱们就详细说说，WMS是怎么做到这一切的：
1. 订单自动化处理，告别手工录入！
过去，仓库接到订单后，工作人员需要手动录入、确认，这样不仅费时，还容易出错。而现在，WMS能帮你自动接收订单，系统会直接把订单信息传到仓库管理系统里，自动开始分配任务，节省大量时间。
- 订单自动分配：根据订单的紧急程度和仓库的位置，WMS自动安排最优拣货路线。
- 订单合并或拆分：如果有多个小订单，WMS可以把它们合并；如果有大订单，WMS还可以拆分成多个任务，按优先级处理。
2. 多种出库策略，避免滞销和过期货物！
WMS系统支持多种出库策略，如先进先出（FIFO）、后进先出（LIFO）、批次管理等，确保库存流转顺畅：
FIFO（先进先出）——让最早入库的货物先出库，适用于食品、药品等行业，防止商品过期。
LIFO（后进先出）——适用于建筑材料、钢材等行业，减少搬运次数。
批次管理——按生产批次进行管理，适用于制药、化工等行业。
波次拣货——结合订单需求优化出库顺序，提高拣货效率。
智能库存管理：WMS记录每一批货物的入库时间，并根据时间顺序来决定出库顺序。
避免商品过期：尤其是食品、药品这类有保质期的商品，通过FIFO策略，确保“老货”先出去，不会导致积压过期。
3. 智能拣货，效率倍增！
拣货是出库过程中最重要的一环，也是最容易出错的环节。WMS通过智能拣货系统，能大幅提高拣货效率，减少人工错误。
- 自动指派拣货任务：WMS根据商品的存放位置和订单的要求，自动给拣货员分配最优路线，避免拣货员走冤枉路。
- 多种拣货方式：
- 单件拣货：适合小订单。
- 批量拣货：适合大批量订单。
- 波次拣货：根据订单数量，批量处理多个订单，减少走动和时间浪费。
- 扫码拣货：拣货员用PDA或手持扫码枪扫描商品条码，确保商品与订单匹配。
4. 复核、打包和发货无缝连接，确保订单准确无误！
拣货完成后，商品还需要经过复核、打包和发货环节，WMS可以通过自动校验和智能打包，确保订单准确性并减少出错。
- 自动复核：WMS会自动校对拣货商品与订单是否匹配，发现问题立马报警，避免发错货。
- 打包建议：根据商品大小、重量，WMS会自动建议最佳打包方案，节省空间，减少运输成本。
- 物流系统对接：WMS与物流系统（如顺丰、京东物流）对接，自动生成快递单号，实时跟踪发货状态。
5. 实时库存监控，缺货预警随时提醒！
WMS系统能实时更新库存信息，确保库存数据和实际库存保持一致，从而避免缺货或库存积压的情况发生。
- 实时更新库存：每次出库，WMS会自动调整库存数据，确保库存信息的准确性。
- 低库存预警：WMS会设置库存警戒线，库存低于指定数量时，系统会自动提醒采购部门补货，避免缺货发生。
- 呆滞库存处理：系统能自动分析库存周转情况，及时处理积压和呆滞商品，减少浪费。
6. 数据分析，持续优化出库流程！
WMS不仅仅帮助你管理仓库，它还能通过强大的数据分析功能，持续优化出库流程，帮助你找到瓶颈，进一步提升效率。
- 订单处理分析：WMS自动统计每个订单的处理时间，帮助你找出处理瓶颈，优化工作流程。
- 拣货员绩效分析：根据每个拣货员的工作效率，合理分配任务，保证每个员工都能高效工作。
- 拣货路径优化：通过分析哪些商品出库频率较高，WMS可以优化库存布局，缩短拣货员的行走路径。