钢铁厂车间油雾处理方案

钢铁厂车间油雾处理方案

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网易

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钢铁厂车间在生产过程中会产生大量油雾，不仅影响车间环境和设备运行，还可能对操作人员的健康造成威胁。本文将详细介绍钢铁厂车间油雾的来源、治理难点以及具体的处理方案，并通过一个实际案例展示处理效果。

一、钢铁厂车间油雾的来源及治理难点

在钢铁厂冷轧车间，油雾主要来源于轧制过程中的冷却液喷淋。为了减少轧辊与板带之间的摩擦并提高轧制质量，需要喷淋大量的冷却液，这导致轧机区域产生大量油雾，并弥漫整个生产车间。这些油雾的成分主要包括：

• 雾状冷却液油雾：颗粒范围在20微米至3微米之间，占总油雾量的96%以上。
• 加热蒸发产生的烟雾：颗粒范围在0.01微米至5微米之间。
• 含金属粉尘的油雾：占油雾总量的很小一部分。

油雾治理的难点在于：

• 油雾粒径小：大部分油雾颗粒细小，难以通过简单的过滤方式去除。
• 油雾温度较高：油雾温度通常小于80℃，但仍然对设备和人员健康有潜在危害。
• 油雾浓度较高：车间内油雾浓度通常在100-300mg/m³之间。
• 油雾扩散范围广：油雾容易在车间内扩散，影响操作人员的呼吸区域。

二、钢铁厂车间油雾处理方案：工业油雾处理设备

（一）油雾收集系统

1. 密闭收集：对轧制区域进行密闭处理，通过吸气罩收集油雾。例如，在机床顶部安装密闭罩，阻止油雾从上部扩散。
2. 负压收集：利用风机在机床加工腔体形成负压区，通过排风口将油雾引入净化设备。

（二）油雾净化设备

1. 过滤式净化

• 多级过滤：采用10微米级和5微米级的过滤装置，依次去除大颗粒和小颗粒油雾。
• 除雾器：进一步去除细小颗粒物。
• 静电吸附：通过非热等离子静电吸附电场，对细小颗粒物进行吸附，净化效率可达98%以上。

1. 湿法喷淋净化

• 喷淋塔：利用喷淋液对油雾进行洗涤，去除油雾中的污染物。
• 多级喷淋：对于高浓度油雾，可采用多级喷淋系统进行深度净化。

1. 高温焚烧净化：通过高温焚烧，将油雾中的有害物质分解为无害物质。
2. 催化焚烧净化：在催化剂的作用下，将油雾中的有害物质分解，具有较低的起燃温度和能耗。

（三）油雾回收系统

1. 油雾回收装置：通过油雾过滤器，将油雾中的润滑油回收并返回油箱，减少油品浪费。
2. 废油收集器：安装在油雾管道上部，利用负压将油雾吸入并分离润滑油。

三、钢铁厂车间油雾处理案例

（一）案例背景

某钢铁厂冷轧车间在轧制过程中，因冷却液喷淋产生大量油雾，导致车间内空气质量差，设备腐蚀严重，操作人员健康受到威胁。

（二）处理方案

1. 油雾收集：在轧机区域安装密闭罩和吸气罩，通过风机将油雾引入净化系统。
2. 油雾净化

• 多级过滤：废气首先经过10微米级过滤装置，去除大颗粒油雾，然后进入5微米级过滤装置，进一步去除小颗粒油雾。
• 静电吸附：经过两级过滤后的废气进入静电吸附装置，去除剩余的细小颗粒物。

1. 油雾回收：安装油雾回收装置，将回收的润滑油返回油箱，减少润滑油的浪费。

（三）处理效果

1. 净化效率：经过处理后，车间内油雾浓度降低至30mg/m³以下，净化效率达到98%以上。
2. 环境改善：车间内空气质量显著改善，设备腐蚀现象减少。
3. 资源回收：通过油雾回收装置，润滑油回收率达到90%以上，每年节省润滑油成本数十万元。

四、总结

钢铁厂车间油雾的治理需要综合考虑油雾的来源、特性及治理难点。通过采用密闭收集、多级过滤、静电吸附、湿法喷淋等技术，结合油雾回收装置，可以有效去除油雾，改善车间环境，保障操作人员健康，并实现资源的循环利用。