如何选择合适的减速电机
如何选择合适的减速电机
减速电机是工业自动化中不可或缺的传动设备,其性能直接影响到整个系统的运行效率和稳定性。本文将为您详细介绍如何选择合适的减速电机,包括不同类型减速电机的特点、应用场景以及关键参数的考量要点。
为什么选择齿轮减速电机?
减速电机在电机和齿轮减速器之间不需要联轴器。这些联轴器往往是造成故障的原因,其装配也相对复杂和耗时。使用减速电机可以节省维护时间,并提高平均故障间隔时间(MTBF)。
如何选择合适的减速电机?
选择减速电机时,必须了解应用所需的功率、扭矩和转速。其次,必须选择减速电机的配置。减速电机有多种类型,详情如下。使用的轴类型可以让您快速选择减速电机。下一步是选择发动机类型。有交流减速电机、直流减速电机、液压减速电机和气动减速电机。大多数减速电机的转速在每分钟 1,200 至 3,600 转(rpm)之间。至于负责改变输入轴和输出轴之间速度/扭矩比的部件–齿轮减速器,也有多种类型。有齿轮系减速电机、行星齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器和伞齿轮减速器。每一种都有其优缺点。
应该选择哪种类型的减速电机?
在减速电机中,齿轮减速器是改变输入轴和输出轴之间速度/扭矩比的元件。齿轮减速器有多种类型,包括齿轮系齿轮减速器、行星齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器和伞齿轮减速器。每种类型的齿轮减速机都有自己的特点、局限性和优势。
齿轮减速电机是两个或多个齿轮的组合。这些齿轮减速机价格实惠,但无法承受高扭矩。
行星减速机又称外齿轮减速机,它将具有不同速度的三根轴连接在一起。行星齿轮减速机由中心轮(太阳齿轮)、行星齿轮和环绕其他齿轮的环形齿轮组成。它能产生相对较高的扭矩和传动功率。输入轴和输出轴同轴。这种齿轮减速器的主要优点是结构紧凑;由于齿轮围绕一个共轴旋转,因此比传统齿轮减速器更小。因此,它们具有良好的扭矩尺寸比。这种类型的齿轮减速机价格较高,需要的维护工作也略为复杂,但对于空间狭小且需要高减速比的系统来说,仍不失为一种极佳的选择。
谐波减速机或谐波齿轮减速机是一种极其精密的减速系统。它们通过一个旋转的椭圆波发生器传输动力,椭圆波发生器会使柔性环形齿轮变形,从而引起其内部通常固定的齿轮运动。在要求输入和输出之间具有极高传动比(50:1 或更高)的应用中,这种动力传输方式可实现高精度的角度位置。
减速机蜗轮蜗杆,减速机由一个螺杆和一个相互成直角布置的齿形轮组成。螺杆驱动齿轮,齿轮与输出轴耦合。当需要非常高的传动比或系统需要不可逆时,通常会使用这种系统,因为这种类型的齿轮减速机只能单向旋转。蜗轮蜗杆减速机有几个优点:结构紧凑,特别是在高传动比的情况下;噪音低;无振动,因此传动质量好;输出端径向负载能力高;性价比好。虽然蜗轮蜗杆减速机的性能取决于齿轮比和转速,而且比其他技术更容易发热,但越来越多的蜗轮蜗杆减速机与其他类型的减速机结合使用。它们的应用多种多样:输送系统、搬运设备、绞车、低速应用等。
斜齿减速机有相交的轴,通常是垂直的。无论扭矩方向和输入速度如何,它们的效率都很高。它们的价格较高,但能耗较低,几乎不需要维护。这种齿轮减速机可以普遍使用,并且由于其齿的坚固性而具有较长的使用寿命,从而使其具有更强的动力和抗磨损能力。它们主要用于大功率输送系统、搅拌机、车辆和农业机械。
应该选择哪种轴心?
可根据轴的类型进行分类。正交减速电机的结构较窄。不过,它们的扭矩范围在 130 牛米至 18,000 牛米之间。它们是狭小空间的理想选择。它们用途广泛,允许不同的安装方式,因此更容易适应可用空间。减速机集高效性、灵活性和紧凑配置于一身。对于需要高扭矩的应用,直角齿轮减速机具有高于平均水平的性能、非常紧凑的尺寸和极大的使用灵活性。最后,同轴齿轮减速机具有较大的减速比和较宽的转速范围。它们的结构也很紧凑,可以安装在狭小的空间内。在实心轴和空心轴之间进行选择也增加了平行轴减速电机的灵活性。
如何确定电动减速电机的尺寸?
在减速电机目录中,制造商会标明不同电机的规格。为了做出正确的选择,您应该仔细阅读这些信息并进行比较,尤其是电压(以伏特为单位)、功率(以瓦特为单位)和功率密度(以千瓦为单位)。(伏)、功率(瓦特(瓦)、转速(以每分钟转数(rpm)为单位)和电机扭矩(以牛顿米(N.m)为单位)。选择电机时必须考虑到安装系统的参数:主电源的电压和功率,以及应用所需的扭矩和转速。
减速电机有哪些不同的应用?
减速电机在工业领域应用广泛。例如,它们可用于输送系统、搅拌机、搅拌器、泵、提升系统、配料系统、旋转台和挤压机。