注塑机常见故障的处理方法

注塑机常见故障的处理方法

注塑机在生产过程中可能会遇到各种故障，这些故障不仅影响生产效率，还可能导致产品质量问题。本文总结了注塑机常见的六类故障及其处理方法，包括油泵压力不足、熔胶筒温度控制失常、锁模和射胶异常等，为设备维护人员提供实用的参考指南。

一、油泵马达及油泵启动，但不起压力

1. 油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。
2. 杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。
3. 压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力油。
4. 油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。
5. 油唧桶，油喉及接头漏油——消除泄露地方。
6. 油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。

二、熔胶筒温度不能控制

1. 温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。
2. 温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否掉闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，保险是否烧坏,发热圈是否烧坏。
3. 温度表是否损坏。

三、不锁模

1. 前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。
2. 锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。
3. 方向阀可能不复位——清洗方向阀。
4. 顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。
5. 检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。
6. 检查压力表是否动作。
7. 按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。
8. 检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。
9. 检查锁模的活塞杆是否折断。

四、不射胶

1. 射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。
2. 压力过低——调高射胶压力。
3. 注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点，如调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及保险丝是否烧坏
   或松断，如已坏断，及时换新。
4. 射胶组合开阀制接线松断或接触不良——将组合开关线头接驳妥当。

五、熔胶螺丝转动，但胶料不进入料筒内

1. 熔胶后退压力过高，背压阀损毁或调整不当——调整或更换熔胶背压阀。
2. 运水不足，以至温度过高，令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量，取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。
3. 落斗内无料——加料。
4. 熔胶筒温度是否太高。

六、射台不移动

1. 射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。
2. 射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡着阀芯移动——清洗或更换电磁阀。
3. 检查射台的前进的速度,压力是否调校不当。
4. 检查1/0板，方向阀输出的电压（DC+24V）是否正常,如不正常，检查对应输出的三极管或继电器等是否损坏。
5. 按射台键,检查电脑显示屏是否显示射台前信号，或其它信号和警报。
6. 检查压力表是否有动作。