单机布袋脉冲除尘器的日常维护与注意事项
单机布袋脉冲除尘器的日常维护与注意事项
单机布袋脉冲除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于各种粉尘污染控制场景。为了确保其高效运行和延长使用寿命，日常维护和注意事项至关重要。本文将详细介绍单机布袋脉冲除尘器的维护要点和使用注意事项。
在使用单机布袋脉冲除尘器时，需要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器的动作状态。特别要关注脉冲阀的橡胶膜片，因为它是袋式除尘器中常见的故障点，直接影响清灰效果。此外，还需检查滤袋的固定零件是否松弛，滤袋张力是否适中，以及支撑框架是否光滑，以防止对滤袋的磨损。
清灰过程中，主要采用压缩空气，因此必须确保除油雾及水滴，并定期清洗油水分离器，以防运动机构失灵或滤袋堵塞。同时，也要注意防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压环境下使用袋式除尘器时。因为外壳的空气漏入可能导致袋室气体温度低于露点，使滤袋受潮，导致灰尘粘附在滤袋上，影响清灰效果和除尘器的正常运行。为防止结露，应保持除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（例如，窑磨一体机的露点温度为58℃，运行温度需在90℃以上），从而确保滤袋的优良使用效果。
滤袋的挑选至关重要。为确保耐磨耐高温性能，应选用如玻纤布/毡、NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等优质材料。同时，需综合考虑滤袋的耐磨性、耐高温性以及成本等因素。例如，在化铜行业中，NOMEX针刺毡常被广泛采用。
严格控制除尘器温度是必不可少的。通常，滤袋能承受的最高温度为200℃，因此处理设备的进口温度必须控制在200℃以下。经过长烟管后，烟气到达除尘器箱体时，其温度已降至200℃以下。若遇特殊情况，可采取水冷措施，即在总烟管处安装冷却器。
漏风与阻力问题直接影响除尘效果。理论上，布袋除尘器的除尘效率可达到99%，但在实际测试中，由于漏风和阻力的存在，其效果往往有所降低。因此，应尽可能降低漏风率，以提升除尘效果。
含尘气流速度的把控也至关重要。在过滤速度为1～3 m/s的气流速度下，除尘效果最佳。因此，通常应将风速控制在2～4 m/s的范围内。
过滤面积的选择也是关键因素之一。过滤面积越大，除尘功率越高，但同时也会增加造价。因此，在预先核算风量的基础上，选择适当的除尘器型号至关重要。
为提高除尘效率并减少无组织排放污染，布袋式脉冲除尘器的集尘罩应尽可能靠近尘点设置，以便粉尘能更轻松地进入除尘罩内并增加一定的集尘量。