地下连续墙施工方法，超详细一篇！
地下连续墙施工方法，超详细一篇！
地下连续墙是一种深基础或地下构筑物的施工方法，广泛应用于基坑支护、防渗墙、挡土墙等工程中。本文将详细介绍地下连续墙的施工方法，包括施工工艺、导墙施工、泥浆制备与管理、成槽施工、清底换浆、钢筋笼制作与安装、接头施工、水下混凝土灌注等多个方面。
1. 施工工艺
地下连续墙的施工工艺流程主要包括：导墙施工、泥浆制备、成槽施工、清底换浆、钢筋笼制作与安装、接头施工、水下混凝土灌注等环节。
2. 导墙施工
导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，主要起着支护槽口土体、承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。导墙的设计需要考虑地质情况，对于地质条件较好的地方可以直接施作导墙，对于松散层则需要通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙的断面设计如下图所示：
在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
3. 泥浆制备与管理
泥浆主要在地墙挖槽过程中起护壁作用，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。泥浆配合比根据地质条件确定，常用的配合比如下：
- 膨润土：70Kg/立方米
- 纯碱：1.8Kg/立方米
- 水:1000Kg/立方米
- CMC:0.8Kg/立方米
泥浆池的设计需要根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要进行分期设置，每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。
4. 成槽施工
地下连续墙成槽是控制工期的关键环节，主要包括成槽机械的选择和成槽工艺控制。成槽机械的选择需要根据地质情况确定，常用的设备包括液压抓斗、钻机等。
成槽工艺主要包括以下几个步骤：
- 在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致。
- 连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅。
- 单元槽段成槽时采用“两钻一抓”开挖，即先挖槽段两端的孔，后挖两个孔之间留下未被挖掘过的隔墙。
- 成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右。
5. 清底换浆
成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段混凝土接头处的凝胶物。在灌注混凝土前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。
6. 钢筋笼制作与安装
钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽的方式，以缩短工序时间。钢筋笼的制作需要符合设计要求，包括钢筋规格、焊接方式、保护层厚度等。吊装时采用六点吊装，吊点位置设置在桁架筋上，通过主副吊机配合完成起吊和转体作业。
7. 接头施工
本工程地连墙槽段间连接采用工字钢板接头方式进行联接。在加工钢筋笼时，将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，钢板底部为连续墙底面标高上250mm，顶部为连续墙顶面标高上300mm。工字型钢板接头与钢筋笼一起采用一台100t吊机和一台50t吊机配合吊入槽段内。
8. 水下混凝土灌注
地下连续墙混凝土施工时采用水下C35P10商品砼，掺减水剂和UEA膨胀剂，坍落度控制在18-22厘米。导管法混凝土灌注示意图如下：
混凝土灌注采用吊车或提升架吊住混凝土料斗，通过混凝土料斗提升导管的方法。混凝土上料利用混凝土输送车直接送入料斗灌注，首盘采用提球法，用彩条布包封混凝土进行睹管，提升包封砼使首盘砼入管进行浇筑。计算首盘混用量，首盘灌混凝土必须保证导管埋深在1m以上。灌注过程中，导管始终埋入混凝土中2～4m。最小埋深不得小于1.5m。混凝土浇筑连续进行，混凝土面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间20～30min。
9. 地下连续墙验收标准
基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：
- 混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；
- 墙体结构允许偏差应符合下表的要求：
10. 施工监测
监测内容及其重点，监测数量及安全判别标准，监测中有关注意事项执行设计图中的《施工监控量测图》。前期地下连续墙施工时需要埋设的测量元件及标志见下表：
地下连续墙施工是一项技术要求高、工序复杂的工程，需要严格控制各个环节的质量，以确保工程的安全和可靠性。通过本文的介绍，希望能为从事相关工程领域的技术人员提供一定的参考和帮助。