服装工厂质量管理10大要点和12个步骤，建议收藏！
服装工厂质量管理10大要点和12个步骤，建议收藏！
在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。对于服装工厂而言，建立一套科学、系统、有效的质量管理体系尤为重要。本文将为您详细介绍服装工厂质量管理的10大要点和12个步骤，帮助您全面提升产品质量管理水平。
10大质量管理要点
- 在第一时间把事情做对
- 问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。
- 在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。
- 没亲眼看见结果就不要装样子
- 不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导。
- 你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作。
- 不要以为有了模具和夹具就不会出现错误
- 如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。
- 把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人，并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作，并做好记录。
- 你怎么知道？
- 在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。
- 必须进行内部审核，建立完善的内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。
- 永远不要假设
- 不要想当然的回答：“我们以前从未有过任何问题，为什么要担心……..”。
- 要严格实施与操作进料品质检验（即IQC），必要时，一些材料或零配件需要进行全检。
- 运用基本常识
- 许多解决问题的方法并不需要很高深的知识或技术，许多问题并不需要花钱就能改正。
- 你只需要每天花时间去现场看，不断地观察就可以发现解决问题的方法。
- 创造环境
- 创建一个稳定的，合理的工作环境来管理你的员工及减少人为操作错误。
- 给所有的工作台面，推车，货架等都安装上衬垫，以尽量减少线上组装和包装过程中对零件和产品的损伤。
- 严格执行现场“5S”
- 保持所有的工作区域清洁、整齐。
- 每日工作结束前，给工人留出10-15分钟时间让他们把自已的工作区域打扫干净（打扫时间列入上班时间，有工资）。
- 授权和鼓励
- 授权并鼓励你的各级员工发现工作中的各种问题并及时报告。
- 要鼓励并奖励你的员工提供意见和建议来防止问题发生而不是在发现问题的时候去掩饰和隐瞒问题。
- 制订高标准
- 无论你的客户有没有要求，你都应该采取高标准要求自已，不要为你做不出“完美”的产品找借口。
- 要追求高标准，摒弃低标准，从你做起，从各级管理人员到普通工人都要转变观念，学会制定并追求高标准。
12个质量管理步骤
- 确定顾客的需求和期望
- 建立组织的质量方针和目标
- 确定实现质量目标所需的过程和职责
- 对每个过程实现质量目标的有效性确定测量方法
- 运用测量方法以确定每个过程的现行有效性
- 确定防止不合格并消除产生原因的措施
- 寻找提高过程有效性和效率的机会
- 确定并优先考虑那些提供最佳结果的改进
- 为实施已确定的改进对战略，过程和资源进行策划
- 实施改进计划
- 监控改进结果
- 对照预期结果，评价实际结果
质量管理口诀
【一个总目标】
如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。
【二个重点】
- 首件检查要彻底，避免错误再补救
- 制造过程要重视（发现异常） 停线 处置 排除 继续生产
【三不政策】
- 不接受不良品
- 不制造不良品
- 不放过不良品
【四大做法】
- 参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领
- 参照规范、标准
- 未做先检查（首件检查）
- 做完再确认
【五大观念】
- 满足客户的要求、品质没有折扣
- 品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的
- 主动的自检效果胜过无数次的被动检查
- 一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质
- 差不多、大概、好像是品质最大的敌人
【六SIGMA】
原因找不到---不放过
责任分不清---不放过
纠正措施不落实---不放过
纠正措施不验证---不放过
有效措施不纳入---不放过
【七种浪费】
等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费
【八大原则】
以顾客为中心
领导作用
全员参与
过程方法
管理的系统方法
持续改进
基于事实的决策方法
与供方互利的关系
【九大步骤】
- 发掘问题 、选定项目-质量-SPC
- 追查原因
- 分析数据
- 提出方案
- 选择对象
- 草拟行动
- 成果比较
- 标准化
【5W2H法】
What---什么问题？（主要问题）
Why---为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤
Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）
When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序
Who----谁去执行，谁负责（人）
How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化
How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）
【4M1E】
Man—人
Machine—机器
Material—物料
Method—方法
Environment—环境
【VIA手法】
价值分析（ Value Analyss）手法
价值工程（ Value Engineering）手法
工业工程（ Industrial Engineering ）手法
品质管制（ Quality Control）手法
【品管圈活动】
同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与实施。
【8D手法】
组织小组
问题描述
紧急处理
横向展开
不良围堵
现状分析
初步原因及临时对策
根本原因及永久对策
效果确诊
防呆措施
标准化
庆贺
【三现五原则】
三现：
现场
现物
现状
五原则：
A发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）
B查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）
C适当的对策（对策内容、效果预测）
D确认效果（确认对策的实绩效果）
E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容）
【5S管理推行口诀】
整理: 需与非需、一留一清
整顿: 科学布局、取用快捷
清扫: 美化环境、拿来即用
清洁: 形成制度、贯彻到底
修养: 遵守制度、养成习惯