新版食品安全清单聚焦味精生产，六大环节严把安全关

新版食品安全清单聚焦味精生产，六大环节严把安全关

近日，国家市场监督管理总局发布了新的《食品安全风险管控清单》，特别强调了味精生产环节的食品安全控制要点。这份清单不仅涵盖了厂区环境管理、车间内部环境管理、设施设备管理和辅助设施管理等多个方面的风险点和管控措施，还明确了各项管控的具体频次和目标。通过这些详细的指导，味精生产企业可以更好地保障消费者“舌尖上的安全”。

味精生产的第一步是原料采购。主要原料包括富含碳水化合物的植物性原料，如玉米、甘蔗等。这些原料的质量直接影响最终产品的安全性和品质。因此，生产企业必须建立严格的原料采购和检验制度。

• 供应商审核：企业应定期对原料供应商进行审核，确保其符合食品安全标准。审核内容包括供应商的生产资质、质量管理体系、产品检测报告等。

• 原料检验：每批原料入库前都需进行严格检验，包括感官检查、理化指标检测和微生物检测。特别要注意原料的农药残留、重金属含量等安全指标。

发酵是味精生产的核心环节，通过特定微生物将糖分转化为谷氨酸。这一过程需要严格控制温度、pH值、溶解氧等关键参数。

• 微生物管理：使用特定的菌种进行发酵，菌种需定期检验，确保无污染。发酵罐在使用前后都要进行彻底清洁和消毒。

• 环境参数控制：发酵过程中，温度应控制在30-35℃，pH值维持在6.8-7.2，溶解氧浓度保持在20%以上。这些参数需实时监测，一旦发现异常立即调整。

• 发酵周期管理：发酵周期一般为48-72小时，需严格控制，避免过长导致杂菌生长。

发酵完成后，需要通过过滤、沉淀等方法从培养液中分离并提纯谷氨酸。这一环节的关键是防止污染和保持产品质量。

• 过滤与沉淀：使用高效过滤设备去除杂质，沉淀过程需控制好温度和时间，确保谷氨酸充分结晶。

• 中和反应：用氢氧化钠与谷氨酸反应生成谷氨酸钠时，需严格控制反应条件，包括温度、pH值和反应时间，以确保产品纯度和安全性。

• 干燥与粉碎：干燥过程需控制好温度和湿度，避免产品结块或过度干燥。粉碎设备要定期检查，防止金属碎屑混入产品。

包装和储存环节是保证产品最终安全的重要关口。

• 包装材料：使用符合食品安全标准的包装材料，定期检查包装材料的供应商资质和产品质量。

• 包装过程：包装车间需保持清洁，包装设备定期消毒。包装过程中要防止异物混入，确保密封性。

• 储存条件：成品仓库需保持干燥、通风，控制好温度和湿度。产品按批次存放，先进先出。

味丹企业作为全球食品产业的领导者之一，其在味精生产中的质量管理实践值得借鉴。味丹企业不仅建立了完善的食品安全管理体系，还通过技术创新不断提升产品质量。

• 智能化生产：采用先进的自动化控制系统，实现对发酵过程的精准控制，减少人为误差。

• 全程追溯系统：建立从原料采购到成品出厂的全程追溯系统，确保每个环节都可追溯。

• 持续改进：定期对生产流程进行评估和优化，引入新的检测技术和设备，不断提升食品安全管理水平。

通过这些严格的控制措施和先进的管理理念，味精生产企业能够有效保障产品的安全性和品质，让消费者放心享用这一常用的调味品。