从外观到理化：服装面料检测标准与瑕疵鉴定指南

从外观到理化：服装面料检测标准与瑕疵鉴定指南

随着消费者对服装品质要求的不断提高，面料作为服装生产的基础材料，其质量控制显得尤为重要。为了有效控制面料检测力度，确保公司产品达到国家指定性产品质量，本文将根据国家标准对面料质量的需求，制定详细的《面料检查鉴定标准》。

1. 目的

1.1 规范面料检查操作程序
1.2 提供面料检查依据，有效控制入库面料质量

2. 检查范围

规定面料的外在质量及理化检测标准。

3. 工作程序和操作流程

3.1 操作流程如下：

采购部采购面料
↓
仓库外观质量检查
面料仓库接受面料
仓库外观质量检查
↓
理化室理化质量检查
面料检查员检查面料
理化室理化质量检查
↓
仓库/理化检查员填写《面料检查结论报告》
↓
营业部确认让步接受
仓库/业务
营业部确认让步接受
↓
合格，仓库管理员入库
不合格退回供应商
退回供应商
洗水后复检
外发水洗解决
签字审核
洗水后复检
外发水洗解决
签字审核

3.2 检查规则：

3.2.1 外观质量实行目视全检。
3.2.2 面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。

3.3 各种面料外观严重瑕疵种类：

3.3.1 平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍纱、稀纱、色差等；
面料检查鉴定标准修改状态章节号页码2/7
3.3.2 针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；
3.3.3 印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；

3.4 各类面料理化检查种类：

3.4.1 理化规定:
3.4.1.1 面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度;
3.4.1.2 面料要符合服装强制性安全标准规定：
A、禁用可分解芳香胺染料；
B、甲醛含量；
C、PH值规定；
D、无异味；
E、色牢度参3.4.1.1规定;
3.4.1.3 起毛起球规定;
3.4.1.4 缩率规定;
3.4.1.5 扭曲度测试;
3.4.1.6 纰裂及强度规定;
3.4.1.7 成份含量分析;
3.4.2 外观规定:
3.4.2.1 面料规格规定：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。
3.4.2.2 色差情况;
3.4.2.3 格子是否有大小?经纬斜规定;
3.4.2.4 疵点项规定;
3.4.3 其他规定:
3.4.3.1 及氯漂可行性、耐酸碱限度和特殊服装耐火规定。
3.4.3.2 特殊产品符合性检测;(棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测)
3.4.3.3 钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测;

4. 面料外观验收具体规定：

4.1 验收的面料疵点分布如下：
合格点数：每百米面料疵点数在20个以内，即为合格产品,超过此范围的。让步接受，面料质量问题超过标准10%内，规定与供应商协调达成一致索赔金额，供应商批准，接受;超过10%以外的退货解决。
4.1.1 直径在0.5-1㎝的疵点在20个疵点中允许出现3个；长度在面料检查鉴定标准修改状态章节号页码3/7
疵点在20个疵点中允许出现2个；长度在10cm以上及断头每百米允许2个；
4.2 面料幅宽限差:
4.2.1 针织面料:每匹内幅宽限差±1.5㎝；整批布料幅宽限差为±2.5
4.2.2 梭织面料:每匹内幅宽限差±1㎝；整批布料幅宽限差为-1,+6
4.3 面料纬斜规定(按幅宽对折计纬斜尺寸):
4.3.1 色织格子面料纬斜限1.5㎝
4.3.2 针织类面料纬斜外观不明显的限10cm以内;外观明显的限4
4.3.3 单色雪纺类面料纬斜限8cm以内;
4.3.4
4.3.5 梭织常规面料纬斜限2.5cm

5. 检查程序及鉴定标准：

5.1 拟定受检数量；
5.2 选择收检卷数；
5.3 将布卷置于检查机器或其它观测装置上；
5.4 剪下一块全幅宽20㎝的布条，标注记号，使检查人员可以看出左右边，再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次，便于检查左右上下是否有染色不良；
5.5 采用慢速行走法可查出瑕疵的速率，从而目测检查各种瑕疵；
5.6 核对布卷数是否与布料原厂家所述相符；
5.7 检查到位各卷幅宽是否一致;
5.8 检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵；
5.9 将瑕疵登记在表格上，报仓库主管签署确认意见。

6. 织物瑕疵的鉴定：

6.1 重大瑕疵的定义及鉴定：重大瑕疵是指在成品上甚为显著，致使其变为次级品的瑕疵。（次级品指具有显著瑕疵，会影响其产品的外观效果和销售情况；
6.2 轻微瑕疵的定义及鉴定：轻微瑕疵是指由于限度或位置关系而不至让产品变为次级品的瑕疵；
6.3 在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵；

7. 织物瑕疵的分类、成因及严重限度：

7.1 平织物瑕疵的分类、成因及说明：

7.1.1 粒结：粗节或过多的纱线织入织物内，常用去结工具修整，往往会在织物上留下一个开松之处。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.2 另经（抽丝）：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所导致，当限制解除时，过度的空隙即会织入织物内，通常经纱会断裂。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7-1-3 部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱，致使纬纱在被纺织时无拉力所导致，纬纱经常会“扭结”，有些部位也也许断纱。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.4 断纱：纱线断裂而织机仍在连续运转所致，此为稀弄瑕疵。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.5 飞花：通常是由纺纱过程所导致，纺入另一批纱线中的细小织缝，往往是因缺少防污措施所导致。通常属轻微瑕疵，但尺寸或色污限度严重时，也也许变成重大瑕疵。
7.1.6 落综档害：一般织机上的另线皮带断裂所致，会使织纩组织起变化。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.7 紧纱：梭子在半路上过多的纬纱带入织物中，此瑕疵条出现在布边。属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近而定。
7.1.8 结箍：纱筒连接在一起所致，通常属轻微瑕疵。
7.1.9 错经（纱）：不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物出现条痕，通常属一般瑕疵。
7.1.10 错纬：轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致，会出现明显的色纬档，属于较严重的瑕疵。
7.1.11 箍节：箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致。经轴及梭如用不同色的纱线时，会在织物上明显看出。此类属于严重瑕疵。
7.1.12 粗节：通常是因多的纱线被织入织物中所致，纱线中如有较厚部位也也许引起，经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中所导致。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
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7.1.13 轧梭：由若干通过修补的断裂经纱所致，按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.14 污经或污纬：经纱或卷装染色纱线上出现油污状的斑点。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.15 停车档：织机停动时，纱线由于拉力关系而伸长，等织机再次起动时，松隙即被织入织物中，可视为重轻微瑕疵。
7.1.16 稀弄：往往是因纬纱断裂而在作业员发现之前织机仍连续运转所致，按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。

7.2 针织物瑕疵的分类、成因及说明：

7.2.1 纬档：环形针织物一把纱圈系统上的纱线混入针织机中所致，织物会出现横条。通常属重大瑕疵。
7.2.2 鸟眼：故障针无意间弄成的平行条，通常是成网条并排的双形针路，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。针织物时则为横向圈横成弓形，建立认可标准：对条纹或格子织物而言此点甚为重要，对单色织物而言则不是很重要。7.2.3为重大或轻微瑕疵。7-2-4轻微瑕疵。7.2.57.2.67.2.7
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7.2.8 双色：印花时印色不均所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
7.2.9
7.2.10
7.2.11
7.2.12
7.2.13
7.2.14
7.2.15
7.2.16

8. 理化鉴定标准：

8.1 色牢度规定:
8.1.1 服装单色产品的面料各项常规沾色/变色色牢度要达成3级及以上，
8.1.2 服装撞色产品(与非白色面料相撞)的面料各项常规沾色/变色色牢度达成3--4级及以上，
8.1.3 服装撞色产品(与白色面料相撞)及白底印花面料各项常规沾色/变色色牢度要达成4级及以上;
8.2 PH值规定:
8.2.1 B类产品(夏装及贴身穿产品)规定为4.0-7.5;
8.2.2 C类产品(外套类非贴身穿产品)规定为4.0-9.0;
8.3 甲醛含量规定:
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8.3.1 B类产品(夏装及贴身穿产品)规定为小于75mg/kg;
8.3.2 C类产品(外套类非贴身穿产品)规定为小于300mg/kg；
8.4 面料经纬纱向扭曲率≤2.5%;
8.5 梭织面料出现滑移现象,需经技术及计划部门鉴定是否接受生产;
8.6 针织、梭织面料起毛起球规定达成3—4级及以上;
8.7 面料纰裂要达成≤0.6CM;对棉袄和皮革等特殊类型的款式,需按内部标准作首件样衣检测,并对材料进行与款式相结合的性能检测.(如防止跑棉等检测)
8.8 缩率：按抽检检测平均值计（包含自然回缩缩率、汽缩缩率和水洗缩率）：
8.8.1 针织面料缩率：经-6CM，纬-6CM以内可接受；经-10CM，纬-10CM及以内与供应商协商可让步接受；经纬各超过-10CM做退货解决；
8.8.2：梭织面料缩率：经-3CM，纬-3CM以内可接受；弹力面料经-7CM，纬-7CM及以内与供应商协商可让步接受成衣允差值；经纬各超过-7CM做退货解决；
8.9 牛仔面料、水洗棉等较特殊品种或面料按国家及行业规定标准鉴定。

附录:让步接受办法:

1、标质量损耗推算方法（外观质量问题）：
A、疵点0.5-1cm以内计算损耗：衣长折中为60cm,裁片宽为35cm，60cm÷3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增长20cm用料；长裤110cm÷4片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增长27.5cm；风衣，长裙130cm÷3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增长43cm；短裙60cm÷3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增长20cm。
B、疵点3-10cm直径×损耗2倍，10cm以上及接断头×4倍，以此类推。例：100m面料中在0.5-1cm内有10个疵点，3-10cm内有5个疵点，10cm以上及断头4个。则0.5-1cm内超过规定疵点5个（上衣20cm×5），3-10cm内超过规定疵点2个（上衣20cm×2×2倍），10cm以上及断头超过2个疵点（上衣20cm×2×4倍），共计340cm损耗面料，排面料损耗另计约需220cm，共需赔560cm，按100米计损耗率达成5.6%。
C、对超标疵点的面料，公司实行裁片全检×面料损耗的1.5倍为人工费用。
2、布边过紧：剪除布边能使布边平整，因此而增长