连续重整装置阻火器堵塞难题破解，燃料气过滤与脱氯系统显成效

连续重整装置阻火器堵塞难题破解，燃料气过滤与脱氯系统显成效

连续重整装置是石油炼制过程中的关键设备，用于将轻质油品转化为高辛烷值汽油和化工原料。然而，在实际生产过程中，加热炉阻火器频繁堵塞的问题一直困扰着生产企业，不仅影响生产效率，还增加了维护成本。本文将探讨这一问题的解决方案，并结合工业生产中的技术升级案例，展示技术改造带来的实际效益。

加热炉阻火器是连续重整装置中的重要安全设备，其主要功能是防止火焰在气体管道系统内传播，保护储存有易燃性介质的低压储罐。然而，在实际运行中，阻火器频繁堵塞的问题日益突出，主要表现为：

1. 燃料气中的杂质：燃料气中含有的固体颗粒、氯化物等杂质容易在阻火器的细小通道中积累，导致堵塞。

2. 盐类结晶：燃料气中的氯化铵和硫化铵等盐类在低温条件下容易结晶，进一步加剧堵塞现象。

3. 设备老化：长期运行导致的设备老化和磨损也是堵塞问题的重要原因。

为了解决这一问题，企业采取了多种措施，其中最有效的包括增设燃料气过滤器和设置脱氯系统。

燃料气过滤器

在燃料气进入管网前安装高效过滤器，可以有效脱除其中的固体颗粒及杂质。这种过滤器通常采用多级过滤设计，第一级过滤大颗粒杂质，第二级过滤细小颗粒，确保进入系统的燃料气达到高纯度标准。

脱氯系统

氯化物是导致阻火器堵塞的主要原因之一。通过设置液相或气相脱氯罐，并使用T-407低温气相脱氯剂等吸附剂，可以有效去除燃料气中的氯化物，降低结盐风险。脱氯系统的设计需要充分考虑燃料气的流量和氯含量，确保脱氯效果的同时不影响生产效率。

除了上述主要措施外，企业还采取了以下改进措施：

1. 优化换热流程：通过调整工艺流程，提高关键设备入口温度，减少低温区域形成，从而抑制盐类结晶。

2. 缓蚀剂注入：在脱戊烷塔顶挥发线注入缓蚀剂和适量水分，可以减轻腐蚀并溶解部分盐类。

3. 耐腐蚀材料：对易腐蚀部件采用耐腐蚀材料，并实施在线腐蚀监测，及时发现并处理潜在问题。

工业和信息化部办公厅印发的《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》明确提出，到2027年，石化化工行业关键工序数控化率要达到85%以上，数字化研发设计工具普及率达到75%以上。这表明，技术升级不仅是解决当前问题的需要，更是行业发展的必然趋势。

中国石化在催化剂研发方面的突破为工业生产的技术升级提供了有力支撑。例如，齐鲁石化自主研发的二氧化硫低温氧化催化剂在烷基化废酸装置中实现首次工业化应用，尾气二氧化硫含量远优于指标要求，大幅降低了采购成本。大连院开发的STRONG沸腾床渣油加氢技术催化剂填补了国内同类催化剂空白，50万吨/年STRONG沸腾床煤焦油加氢工业装置已稳定运行4年。

通过增设燃料气过滤器和设置脱氯系统等技术升级措施，连续重整装置加热炉阻火器频繁堵塞的问题得到了有效解决。这不仅提升了生产效率，还减少了维护成本，为企业带来了实实在在的好处。随着工业领域设备更新和技术改造的不断推进，我们有理由相信，未来的工业生产将更加安全、高效和环保。