液氯卸车泄漏致6人中毒，化工厂试生产暴露安全漏洞

液氯卸车泄漏致6人中毒，化工厂试生产暴露安全漏洞

在化工生产过程中，氯气泄漏是一个严重的安全隐患。本文通过两个具体的氯气泄漏案例，深入分析了事故的原因和处理措施，为化工行业的安全管理和事故预防提供了重要借鉴。

液氯一般汽化后使用，用途较为广泛，为强氧化剂，用于纺织、造纸工业的漂白，自来水的净化、消毒，镁及其他金属的炼制，制取农药、洗涤剂、塑料、 橡胶、医药等各种含氯化合物。
液氯化学名称液态氯，为黄绿色液体，沸点-34.6℃， 熔点-103℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其他易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的物质，可以和大多数元素(或化合物)起反应。在液氯生产及使用过程中，一旦氯气泄漏， 就有可能造成重大人员伤亡和财产损失，这是我们应该时刻关注的问题。

试生产过程中氯气泄漏案例

案例一：某化工公司液氯卸车泄漏事故

某化工公司为新建的锂电材料生产企业，在试生产过程中涉及氯化工艺，共有 4 台（3 用 1 备）80m³液氯储罐，构成一级重大危险源。某天，在液氯卸车过程中，大量氯气突然从尾气吸收塔排放口泄漏，触发尾气吸收塔周边的有毒气体（氯气）探测器，联锁关闭相应阀门，停止卸车。企业立即启动氯气泄漏应急预案，疏散厂区无关人员，穿戴好防护用品，经过仔细排查，发现液氯管道安全阀出口有结霜现象，判断安全阀有可能泄漏（见图 1 安全阀泄漏点）， 处置人员及时关闭安全阀前截止阀，泄漏险情得到控制。事故造成6名员工轻微中毒，经医院观察治疗后，没有大碍。

图1 安全阀泄漏点