破解反光曲面扫描难题，三维技术赋能船舶智能制造

破解反光曲面扫描难题，三维技术赋能船舶智能制造

随着数字化生产的浪潮席卷船舶行业，造船领域已经从手工制造的传统路径转向了更为自动、更加智能的现代化生产模式。引入3D扫描技术不仅提升了造船的水平，也推动了整个行业向着更高效、可持续的方向发展。

客户需求

客户需要采用更加智能化的数据获取手段，以提升船舶设计与制造过程的精度和效率。本次测量的对象是一艘手工制作的单桅三角帆船，客户需要采集船体三维数据，获取数字化模型，以便用于进一步的设计优化和批量生产。

传统测量手段存在诸多弊端：耗时耗力、精度有限、修改和更新困难、成本高。手工测量、绘制和修改设计图纸均需要大量人力和时间，难以达到高精度要求，在处理复杂的曲面和细节时容易出现差异。任何设计修改或更新都需重新绘制和计算，增加重复劳动和人为误差。而且，传统方法的低效率和高时间消耗导致设计和制造成本翻倍增加，需要高技能工人操作，难以大规模复制，增加人工和材料成本。

因此，客户需要引入现代化的数字化测量技术，以提高测量精度、加快测量速度、简化数据处理、降低测量成本。这样不仅可以提高船舶设计和制造的效率和质量，还可以降低整个生产过程的成本，提升竞争力。

项目难点

1. 船体体积较大，长18.8m、宽4.6m、深2.5m，整体较重、不便于移动，要求设备具备更佳的现场测量灵活性。
2. 船身不规则曲面结构较多，且包含较多狭缝区域，对设备的测量精度以及复杂曲面、细小特征等的扫描能力要求较高。
3. 船体漆面颇具光泽，会对扫描结果产生干扰。

解决方案及优势

使用设备：KSCAN-MAGIC

1. 根据船体特征和实际数据获取需求，设置三维扫描仪参数，确保最佳的扫描效果。
2. 借助KSCAN-Magic内置摄影测量系统完成整体空间定位，消除大尺寸工件测量带来的累计误差，保障测量精度。
3. 利用KSCAN-Magic的多种数据采集模式对船体周身进行扫描，1440mm× 860mm大面幅扫描，结合415万次测量/秒的点云获取速率，迅速获取船身曲面三维数据。针对狭缝区域，则采用深孔扫描模式。设备还具有专攻光亮物体的扫描模式，光泽的漆面也不影响数据精度，最终保证船身和细节特征的完整采集。
4. 完成扫描后，将获取到的三维数据导入专业软件进行拼接处理，构建完整的船体三维模型，用于后续的设计优化。

客户评价

经过产品性能和使用效果等多方面的评估，我们最终选择思看科技KSCAN-Magic复合式三维扫描仪完成船体的数字化采集工作，这款设备充分满足了我们对大型项目的测量效率和精度要求。

通过引入三维扫描技术，我们实现了船体数字化，为生产和设计改进提供了可靠的数据支持，增强了我们对项目的控制和信心。我们计划将这一技术广泛应用于未来项目中，以不断提高产品质量和生产效率。

三维扫描仪在船舶质量检测和维护、维修方面也具有广泛的应用前景，贯穿于产品开发、生产及维护等全生命周期的三维数据获取及检测分析。