电机三相电流不平衡：四大原因分析与处理方法

电机三相电流不平衡：四大原因分析与处理方法

电机三相电流不平衡是一个常见的电气故障问题，不仅会影响电机的正常运行，还可能导致严重的设备损坏。本文将深入分析导致电机三相电流不平衡的各种原因，并提供相应的解决办法，帮助读者更好地理解和应对这一问题。

电机三相电流不平衡的原因分析及解决办法

一、三相电压不平衡

如果三相电压不平衡，电动机内就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5%时，可使电动机相电流超过正常值的20%以上。三相电压不平衡主要表现在：

1. 变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。
2. 输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。
3. 动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：家用电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。

二、负载过重

电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。负载过重主要表现在：

1. 皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。
2. 联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。
3. 润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死（其中包括电动机本身机械故障）。
4. 电压过高或过低，使损耗增加。
5. 负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。

三、定子、转子绕组故障

定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。走子、转子绕组故障表现在：

1. 定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。
2. 定子绕组某相断路。
3. 定子绕组受潮，有漏电流现象。
4. 轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。
5. 鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。

四、操作、维护不当

操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，是人为造成电动机漏电、缺相运行，产生不平衡电流的主要因素。操作维护不当主要表现在：

1. 操作安装人员将相、零线接反。
2. 进线与接线盒相碰，有漏电流。
3. 各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。
4. 频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。
5. 长期使用，缺少保养，使电动机衰老，局部绝缘退化。

三相电机电流不平衡可能会发生电机的绝缘击穿。是否击穿看电机绕组中的电流大小，电机启动时候启动冲击电流很大，此时发生击穿的可能性较大，但是不绝对，这跟电流的大小、绝缘等级等有关。三相电流不平衡肯定会产生电机转矩的不稳定。

产生电机三相电流不平衡的原因，个人认为主要是由于电机三相绕组不平衡造成，这当中跟电机的制造工艺有直接的关系。

其中三相电流不平衡(极端情况是电机缺相)是主要故障之一。三相电流不平衡可能造成起动困难. 电机运转时发出噪音，严重时电机会发生剧烈振动和吼叫.电流增大， 如果不及时停机，还可能引起电机绕组烧毁。