揭秘高铁盒饭生产：从食材到餐桌的全程把控

揭秘高铁盒饭生产：从食材到餐桌的全程把控

高铁盒饭从食材采购到最终上车，究竟要经过多少道工序？让我们一起走进中国铁路西安局集团有限公司的中央厨房，揭秘高铁盒饭的生产流程和“锁鲜”秘诀。

截至3月19日，今年西铁局中央厨房已经生产盒饭约64万份，涵盖6大系列、22个品种，这些极具陕西特色的营养套餐，正在唤醒着旅客们的味蕾。

为了让旅客吃上一份合格且优质的营养套餐，从原材料采购、加工、制作，到冷却、包装、运输，每一道工序都经过了严格把关。

西铁局中央厨房概况

西铁局中央厨房总建筑面积8129平方米，日产能2万份以上，主要承担西安局集团公司管内高铁列车盒饭及多家公司单位的用餐制作任务。

生产车间消毒流程

洗手、消毒、风淋，戴头套、戴口罩，穿鞋套、穿工作服……进入车间前完成全面消毒后，工作人员方可进入核心生产区。

核心生产区由库房区、蔬菜加工区、肉制品加工区、烹饪熟化区、米饭加工区和成品包装区组成，各个区域相互协作，确保高铁盒饭安全卫生。

库房区

库房区实现标椎化+信息化+精细化管理模式，数据实时传输汇总。原材料、辅料采用知名品牌，确保食材来源有迹可循，源头安全放心。

蔬菜加工区

蔬菜加工区分为毛菜加工区和净菜加工区。日常所需的蔬菜原材料要先在毛菜加工车间挑拣、去根、去泥、去腐叶、清洗，再通过提升机传送至净菜加工区进行精加工处理。

蔬菜到达精加工区后，全自动涡轮蔬菜清洗线、切丝机、刨片机、切丁机“多管齐下”，开始加工处理。

肉制品加工区

肉制品加工区配备大型刨片机、切丝机、切块器，每小时可以加工肉制品500公斤。真空滚揉机会对不同肉类产品进行腌制，25分钟内可自动完成200公斤肉制品的腌制，工作效率提高5倍以上。

烹饪熟化区

烹饪熟化车间设备齐全，包括电磁炒锅、自动漂烫锅、大型焖煮锅、万能蒸烤箱等。全自动真空速冷机能够在20分钟内将刚出锅的菜品速冷至0摄氏度至8摄氏度，最大程度保证菜品的色泽和口感，有效地抑制细菌滋生。标准化料理包科学配比，让盒饭安全又美味。

米饭加工区

全自动米饭生产线每小时可生产2000盒米饭，香喷喷的大米饭可达到67.8%黄金含水量。全自动米饭分饭机每小时可分装1200盒米饭。

成品包装区

成品包装区车间标准达10万级空气洁净度，配备了4条全自动包装线，其中2条为气调充氮包装线，2条为热缩膜包装线。包装线能够自动完成餐品酱汁灌装、餐盒密封、产品信息打码、异物检测等操作，每小时可生产包装盒饭2000份。

分装配送区

专业的冷藏配送车辆，车厢储藏运输温度始终保持在0摄氏度至8摄氏度，确保餐食不断链。一站式配送服务，高效快捷、安全卫生。

经过层层“修炼”后，一份干净卫生的营养套餐终于可以端上列车的小餐桌，让旅客吃饱吃好。

供稿：《人民铁道》报业有限公司陕西记者站（西安局集团公司融媒体中心）
文字：李峰 吴世兰 胡晓迪
图片：吴世兰 宋雷 焦文娟 程茹悦
视频：王菲 王少华 于昊楠 张永平