化工厂爆炸事故频发，专家解析五大原因与防范要点

创作时间:

2025-01-22 05:31:16

作者:

@小白创作中心

化工厂爆炸事故频发，专家解析五大原因与防范要点

化工厂爆炸是工业生产中最为严重的安全事故之一，其破坏力之大、影响范围之广、后果之严重，令人触目惊心。近年来，尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但化工行业安全生产形势依然严峻，大大小小的安全事故不断发生。据统计，化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。

化工厂爆炸的常见原因

化工厂爆炸的原因多种多样，但归纳起来主要有以下几类：

设备故障与老化

设备故障是引发化工厂爆炸的重要原因之一。以2020年广西北海液化天然气有限责任公司“11·2”较大着火事故为例，事故直接原因是TK－02储罐二层平台低压泵出口总管动火作业切割过程中，隔离阀门0301－XV－2001开启，低压外输汇管中的LNG从切割开的管口中喷出，LNG雾化气团与空气的混合气体遇可能的点火能量产生燃烧。这起事故暴露出企业在设备维护和安全管理方面的严重漏洞。

设备老化也是不容忽视的因素。许多化工企业为了降低成本，压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患十分突出。

工艺流程失控

化工生产过程复杂，涉及多种危险化学品和高温高压设备，任何一个环节的失控都可能导致灾难性后果。2022年6月18日，中石化上海石油化工股份有限公司化工部1#乙二醇装置环氧乙烷精制塔区域发生爆炸事故，造成1人死亡、1人受伤，直接经济损失971万元。事故的直接原因是：由环氧乙烷精制塔塔釜至再吸收塔的管道夹具处发生断裂，管道内工艺水大量泄漏，导致塔釜内溶液漏空后，环氧乙烷落到塔釜底部，沿管道断口处泄漏至大气中，遇点火源起火爆炸。大火导致塔内环氧乙烷发生自分解反应，造成环氧乙烷精制塔爆炸。

人为因素

人为因素在化工厂爆炸事故中占有相当大的比重。据统计，化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本不顾及安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，但为了眼前短期经济利益，设备带病作业，最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。

化工厂爆炸的特点

化工厂爆炸具有以下特点：

破坏力巨大：化工厂爆炸往往伴随着剧烈的冲击波、高温和有毒气体的释放，对人员和环境造成严重威胁。例如，2013年山东青岛“11·22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故，造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失7.5亿元。
连锁反应：化工厂爆炸常常引发一系列次生灾害，如火灾、有毒气体泄漏等，进一步扩大事故影响。2017年6月5日，山东临沂金誉石化有限公司装卸区的一辆运输液化石油气罐车，在卸车作业过程中发生液化气泄漏爆炸着火事故，造成10人死亡、9人受伤。
救援难度大：化工厂爆炸现场往往存在高温、有毒气体等恶劣环境，给救援工作带来极大挑战。2018年6月20日，辽宁葫芦岛世星药化有限公司发生一起受限空间窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：在未对停用状态中的1#对氯苯胺结晶釜（该结晶釜因工艺原因于2018年3月底停用，一直用氮气保护，氮气压力2公斤）进行充分置换处理，未进行氧含量分析的情况下，擅自组织1名操作工进行清理作业遇险，另外2人盲目施救，3人因氮气窒息死亡。