天车作业“十不吊”，守护安全生产底线

天车作业“十不吊”，守护安全生产底线

2024年2月26日，江苏南京某工厂发生一起触目惊心的天车作业事故。一根吊索突然断裂，导致吊物倾覆，险些酿成重大人员伤亡。这起事故再次敲响了天车作业安全的警钟。

为确保天车作业安全，行业总结出了“十不吊”原则，这是操作人员必须严格遵守的安全红线：

1. 指挥信号不明或违章指挥不吊：指令模糊或存在违规行为时，不得起吊。
2. 超载或重量不清不吊：严禁超过额定负荷或在物品重量未知的情况下起吊。
3. 工件捆绑不牢不吊：被吊物未牢固固定时，禁止起吊。
4. 吊物上有人或浮动物体不吊：若吊物上有人员或未固定物体，不得起吊。
5. 安全装置失灵不吊：制动器、限位器等关键设备故障时，禁止操作。
6. 埋藏物或钩挂障碍不吊：避免起吊埋于地下或与建筑物相连的重物。
7. 光线昏暗视线不清不吊：作业环境光线不足时，不得进行吊装。
8. 棱角无防护措施不吊：吊运有尖锐边缘的物品时，需加衬垫保护钢丝绳。
9. 斜拉歪吊不吊：禁止非垂直方向吊装重物。
10. 容器过满不吊：盛装液体的容器接近溢出时，不得起吊。

据统计，近年来天车作业事故频发，其中多数与违反“十不吊”原则有关。例如：

• 2024年5月，杭州某工地在吊装预制钢结构桥梁箱体时，因操作不当导致1人死亡、4人受伤。
• 2024年12月，鞍钢集团朝阳钢铁有限公司发生一起吊装事故，虽因发现及时未造成人员伤亡，但险些引发火灾或触电事故。

这些事故背后，往往是指挥信号不清、吊物下站人、安全装置失灵等违规行为。每一次侥幸都可能付出生命的代价。

面对传统天车作业的安全隐患，智能化升级成为行业发展的新趋势。智能天车通过全新技术赋能，实现了高精度定位和智能化作业，显著提升了安全性和效率。

例如，宁波钢铁有限公司申请的“一种天车无人指吊方法”专利，通过实时监测和判断耳轴挂接情况，减少了人工失误和环境因素带来的风险。沃尔肯起重机（无锡）有限公司研发的“基于机器视觉的工件自动化吊起系统”，则实现了完全无人工参与的吊装作业，进一步降低了安全风险。

在医药、食品等行业，洁净天车与自动化预灌装设备的协同作业，不仅优化了生产流程，还确保了无尘、无菌的生产环境，提升了产品质量。

天车作业安全不仅关系到操作人员的生命安全，更直接影响企业的生产效率和经济效益。严格执行“十不吊”原则，不仅是对生命的尊重，也是对企业负责。

随着智能化技术的发展，天车作业的安全性和效率都有了显著提升。但无论技术如何进步，人的因素始终是安全生产的关键。只有每个人都将安全规范牢记于心，才能真正守护好这条安全生产的底线。