提升数控铣床保养的工业安全水平

创作时间:

2025-01-22 19:04:18

作者:

@小白创作中心

提升数控铣床保养的工业安全水平

2023年10月，某机械加工厂发生一起严重事故：一名未经培训的工人在操作数控铣床时，因未正确佩戴防护装备，手臂被卷入正在运转的机器中，造成重伤。这起事故不仅给受害者带来了巨大的身体和精神创伤，也给企业造成了重大损失。

这起事故再次敲响了警钟：在数控铣床的使用过程中，安全问题绝不能掉以轻心。从开机前的准备工作到加工过程中的操作规范，再到加工结束后的维护保养，每一个环节都关系到操作人员的生命安全和设备的正常运行。本文将从保养流程、安全隐患和操作规范三个方面，为您详细介绍如何提升数控铣床保养的工业安全水平。

数控铣床保养的基本流程

清洁保养

数控铣床结构复杂，机床表面的灰尘、切屑等杂质，都可能影响切削精度。日常使用中，需要用柔软的布或者刷子轻轻祛除机器表面的灰尘和杂质，定期用专用清洁剂擦拭表面。同时，也要防止清洁剂进入机床内部和数控装置内，漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。切割区域的切屑也需要及时清理，杂物堆积过多，会影响加工精度和机床运行。冷却系统中的冷却水箱中，时间一长会出现污垢，容易造成冷却管道堵塞，这一部位也需要经常清洗，保障冷却系统正常工作。

润滑系统

机油在机床中起到关键的润滑作用，机床的许多部件，如主轴、导轨、丝杆、齿轮等，在工作时，如果缺少机油，部件之间的摩擦力会显著增大，继而影响工作效率。以机床的主轴为例，在高速旋转过程中，正常情况下机油会在轴与轴承之间形成一层油膜，将两者隔开，减少金属与金属之间的直接接触。一旦缺油，轴与轴承就会产生干摩擦，导致磨损速度加快，表面精度降低。严重时，甚至会出现轴颈拉伤、轴承滚珠破碎等情况，大幅缩短部件的使用寿命。为了避免这一问题，在日常使用中，我们要定期检查润滑油的油质和油量，及时添加或更换。同时，定期检查润滑系统的油脂管道是否通畅、油标是否正常，以及润滑点是否需要额外的维护。

温度控制

数控铣床在工作时会产生大量的热量，如果不加以控制，机床的床身、立柱、横梁等主要结构部件都会在过热环境下会发生热变形，进给系统在高温下也会出现问题。例如，床身受热后可能会产生扭曲或弯曲，原本精确的直线导轨就会失去原有的直线度，导致加工精度下降。因此，日常使用中需要注意机床的温度，避免温度过高对机床造成损坏。关于这一点，我们的工人在操作机器时，需要保持机床周围的空气流通，控制合理温度，保证加工精度。

电气系统维护

数控铣床的电气系统就像是机床的 “大脑” 和 “神经系统”，它通过数控装置精确地控制机床各个坐标轴的运动，包括工作台的移动、主轴的旋转等。例如，在进行复杂的零件加工时，电气系统能够根据预先编写好的程序指令，精确地控制刀具沿着设定的路径进行切削运动。如果人的大脑不工作了，躯体也就不受控制，对于数控铣床来说，道理也是如此。针对这种情况，工人需要定期检查电气系统的运行情况，以确保机床的正常工作。重点检查电气系统中的接线、开关、保险丝等部位，出现问题后及时进行更换或维修。

常见安全隐患及预防措施

机械伤害

确保机床防护罩完好，禁止在机床运转时触摸旋转部件或调整刀具。定期检查机械部件的磨损情况，及时更换损坏的零件。在机床周围设置安全警示标志，提醒操作人员保持安全距离。

电气安全

定期检查电气系统，避免线路老化、短路等隐患。禁止湿手操作电器设备。确保接地系统良好，防止触电事故。定期进行绝缘检测，及时更换损坏的电线和接头。

火灾隐患

保持工作区域整洁，远离易燃物。定期检查电气线路及冷却系统，防止过热引发火灾。配备灭火器等消防设备，并确保操作人员熟悉使用方法。制定火灾应急预案，定期组织演练。

操作不当

所有操作人员必须接受专业培训，熟悉机床结构、性能、操作规程及紧急停机程序，未经许可不得擅自操作。作业时，应穿戴好工作服、安全鞋，佩戴防护眼镜及耳塞，长发需束起并置于工作帽内，以防卷入机器。设备检查：开机前，仔细检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，夹具、刀具是否安装牢固，电气线路是否安全无裸露。程序验证：在自动运行前，先进行空载试运行，检查程序路径、速度、深度等参数设置是否正确，确保无误后再进行加工。加工监控：加工过程中，操作人员不得擅自离开岗位，需密切关注机床运行状态及工件加工情况，发现异常立即停机处理。停机维护：工作结束后，应及时清理机床及周边环境，关闭电源，做好日常维护保养工作。