铁矿石冶炼新技术：从“中国制造”到“中国创造”

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2025年，全球铁矿石产业正迎来新一轮增长周期。在这一轮增长中，中国钢铁企业通过技术创新，正在改写全球钢铁工业的发展轨迹。

在传统高炉炼铁工艺中，铁矿石需要在高温下经过数小时的化学反应才能提炼出铁。而中南大学张文海院士团队研发的“闪速炼铁”技术，却将这一过程缩短到了惊人的3-6秒，实现了3600倍的效率提升。

这项技术的核心在于“闪速”反应。研究人员先将铁矿石研磨成粉末，然后在高温条件下引发爆炸性反应。通过特殊设计的设备，实现铁水和炉渣的快速分离。这一突破不仅大幅提高了生产效率，还显著减少了能源消耗和环境污染。

河钢集团邯钢公司全球首创的“转炉底吹氧底喷石灰粉+转炉炼钢干法除尘”新工艺（简称：H-OLTB工艺），再次创下炉底寿命新纪录。该工艺实现了高精尖品种钢全覆盖冶炼，关键指标达到国内领先、国际一流水平，吨钢综合成本较传统冶炼工艺降低约14.65元。

这一工艺结合了转炉底吹氧底喷石灰粉工艺和转炉炼钢干法除尘工艺两大前沿技术。其中，转炉底吹氧底喷石灰粉工艺此前在国内没有先例。河钢集团通过自主研发，突破了低全铁下转炉高效脱磷等行业难题，并申报了19项专利、10项软件著作权，在该领域实现技术引领。

在智能化浪潮的推动下，钢铁工业正迎来新的变革。湖南镭目科技有限公司研发的“全流程智能一键浇钢系统”，已经在中南钢铁等20多家企业成功应用。这套系统实现了从钢水上连铸回转台到钢坯生成的全流程智能化操作，不仅改善了工人的工作环境，还显著提升了产品质量和生产效率。

据初步估算，该系统每年可为用户带来740余万元的经济效益。作为业内首个集传感器测量、自动化控制、机器人协同、信息化应用于一体的全智能化一键浇钢系统，其各项功能和性能指标均处于行业领先地位。

在“双碳”目标的引领下，绿色低碳成为钢铁工业发展的必然选择。西马克集团开发的CONPRO电转炉技术，通过集成传统转炉和电弧炉的优势，实现了原料灵活性的提升和排放的减少。这种新型熔炼装置可以根据生产需要，在转炉模式和电弧炉模式之间灵活切换，展现了未来钢铁生产的发展方向。

这些创新技术的应用，不仅提升了我国钢铁工业的竞争力，也为全球钢铁工业的转型升级提供了中国方案。随着技术的不断进步，我们有理由相信，钢铁工业将迎来更加绿色、智能、高效的未来。