揭秘“冰墩墩”背后的科技力量：从日产800到3万的产能突破

揭秘“冰墩墩”背后的科技力量：从日产800到3万的产能突破

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DoNews

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https://www.donews.com/news/detail/4/4673394.html

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2022年北京冬奥会期间，吉祥物“冰墩墩”火遍全网，一度出现“一墩难求”的盛况。然而，这个可爱的小家伙背后，却凝聚着中国制造业的科技力量。从设计到生产，每一个环节都充满了技术创新和工艺突破。

东莞众盛硅橡胶制品有限公司是冰墩墩硅胶外壳的主要生产商。面对突如其来的巨大需求，众盛公司迅速响应，通过技术创新和工艺改进，将日产量从最初的800个提升至3万个，实现了超过30倍的产能提升。

这一突破性进展的背后，是众盛公司23年硅胶制品生产经验的积累。公司创始人李寅贵带领团队，针对冰墩墩外壳的特殊要求，研发出一套全新的生产工艺。他们优化了硅胶材料配方，解决了透明度和色彩均匀性的问题，同时改进了模具设计和成型工艺，确保每个外壳都能完美贴合毛绒玩具主体。

冰墩墩的生产难点主要集中在硅胶外壳的制造上。首先，外壳需要保持高透明度，同时还要呈现出冰晶般的质感，这对材料的选择和加工工艺提出了极高的要求。其次，外壳上的彩色光环必须精确对位，不能出现丝毫偏差。此外，外壳还需要具备足够的强度和柔韧性，以确保在运输和使用过程中不易损坏。

为了解决这些难题，众盛公司采用了先进的液态硅胶注射成型技术。这种技术不仅能保证产品的精度和表面质量，还能实现复杂结构的一次性成型。同时，他们还引入了自动化生产设备，提高了生产效率和一致性。

冰墩墩的成功生产，充分展示了中国制造业的科技实力。从材料研发到工艺创新，从模具制造到质量控制，每一个环节都体现了中国制造业的高水平。众盛公司的技术突破，不仅满足了冬奥会的需求，更为整个硅胶制品行业树立了新的标杆。

冰墩墩的生产过程，正是科技创新助力大型赛事的生动案例。通过与科技企业的紧密合作，设计团队将创意转化为现实，制造企业则通过技术创新突破生产瓶颈。这种产学研用的协同创新模式，为未来大型赛事的吉祥物生产提供了宝贵经验。

冰墩墩的成功，不仅是一个吉祥物的走红，更是一次中国制造业实力的展示。它向世界证明，中国不仅能设计出富有创意的产品，更有能力通过科技创新实现高质量的生产。这种从设计到制造的全产业链创新能力，正是中国制造业转型升级的重要体现。