PK材料在新能源汽车中的应用与前景：引导绿色出行
PK材料在新能源汽车中的应用与前景：引导绿色出行
近年来，新能源汽车产业迅猛发展，成为全球汽车工业的主要趋势。随着环境保护意识的增强和相关政策的大力支持，新能源汽车在市场上的占比逐年提升。PK材料（聚酮）因其优异的性能和广阔的应用前景，在新能源汽车领域扮演着越来越重要的角色。
新能源汽车的市场现状
随着全球对可持续发展的重视，新能源汽车产业迎来了前所未有的机遇。据统计，2023年全球新能源汽车销量接近1,400万辆，中国市场更是以新注册量达800万辆领跑全球。随着政策的推动、技术的进步、市场的成熟以及消费者环保意识的提升，共同推动了新能源汽车的普及。
PK材料的特性
PK材料，作为一种新型高性能聚合物材料，凭借其独特的分子结构，展现出一系列优异的性能：
耐低温抗冲击性能：能够在-30℃环境下保持机械性能，宽泛的使用温度，能保证产品长期使用不易损坏，满足新能源汽车对材料在低温下的使用要求。
各种条件下更好的的尺寸稳定性
优异的耐化学性：PK材料对多种化学试剂具有良好的耐受性，能够有效抵抗电解液等腐蚀性物质的侵蚀，延长零部件的使用寿命。
低吸水率：相比其他聚合物材料，PK材料的吸水率较低，能够在潮湿环境中保持尺寸稳定，适用于新能源汽车的多种应用场景。
低VOCs：解决材料会析出甲醛的问题，满足“低碳绿色增长”的理念
更好的NVH性能：指噪声、振动与声振粗糙度。能提供更舒适的环境。
PK材料在新能源汽车中的应用
- 散热管、燃油管
易加工性能，低吸水率及良好的尺寸稳定性、耐化学性好、良好的焊接性能，耐燃油性
- 集成流道板
低吸水率和良好的尺寸稳定性:耐化学性好，易加工，良好的焊接性。
连接器
低吸水率，尺寸稳定性好，出色的扣压特性；
在-30℃低温环境依旧有优异抗冲击能力，解决了连接器在低温下的断裂问题；
良好的绝缘性和耐久性，符合家用和类似用途电器安全标准( IEC 60335-1 )，已通过约60种类型连接器的750℃灼热丝测试( IEC 60695-2-11 )
易加工，更高的MFI提供更好的薄壁加工能力PK可作为新能源汽车薄壁小尺寸连接器开发的解决方案；高压电池插线板
无卤阻燃级；
低吸水率，具有优良的尺寸稳定性，优异的机械性能；
较高的相对漏电起痕指数（CTI）)600℃,绝缘性能好，优良的电气性能；安全带引导器、卡扣
低吸水率，尺寸稳定性好，耐磨，保证长期使用；
低噪，低VOC,提供舒适安全的车内环境。车头灯清洗系统
耐化学性、抗冲击性，能承受水压冲击和清洁剂的侵蚀
未来趋势
材料性能提升：通过分子结构的改进和复合材料技术的应用，PK材料的性能将进一步提升，满足新能源汽车更高的性能需求。
成本优化：随着生产工艺的改进和规模效应的显现，PK材料的成本将进一步降低，推动其在新能源汽车中的广泛应用。
应用拓展：未来，PK材料有望在新能源汽车的更多部件中得到应用，如内饰件、传动系统零部件等，为新能源汽车的轻量化和高性能化提供更多可能。
随着新能源汽车技术的不断进步和市场需求的不断增长，PK材料在该领域的应用前景将更加广阔。未来，沃德夫将继续致力于为PK材料改性技术的进一步提升，确保材料性能的优异品质及表现，以满足各个领域对高性能材料的需求。