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精益管理助力企业绿色转型:从制造到“智造”

创作时间:
作者:
@小白创作中心

精益管理助力企业绿色转型:从制造到“智造”

引用
中国经济网
7
来源
1.
http://paper.ce.cn/pc/content/202404/25/content_293512.html
2.
http://www.xinhuanet.com/tech/20240905/6fd40d9c94044436af110f7d428b6cda/c.html
3.
https://gxt.hlj.gov.cn/gxt/c107069/202407/c00_31755787.shtml
4.
https://www.dxx56.com/show-143-2962.html
5.
https://www.csm.org.cn/col/col6317/art/2024/art_0ba3882b84f340e7974a5964af728c63.html
6.
https://i.cgeinc.com/no52/18796.html
7.
https://lineview.com/zh-hans/%E4%B8%9A%E5%8A%A1%E6%94%AF%E6%8C%81/%E7%B2%BE%E7%9B%8A%E7%94%9F%E4%BA%A7/
01

从制造到“智造”:精益管理助力企业绿色转型

在黑龙江省哈尔滨市,一家专注于固体制剂设备研发的制造企业——哈尔滨纳诺机械设备有限公司,通过实施精益管理,不仅实现了自身的绿色转型,还为制药行业的节能减排做出了重要贡献。这家企业以“绿色节能”为生产原则,通过自主研发的连续化生产设备,填补了国内制药设备领域的空白,成为行业绿色发展的标杆。

02

精益管理:绿色生产的助推器

精益生产管理作为一种持续改进和效率优化的方法论,不仅能够有效提升企业生产效率、降低成本,还能在节能减排、实现绿色生产方面发挥重要作用。其核心理念是消除浪费,追求价值最大化,这与绿色生产的理念高度契合。

精益管理助力节能减排主要体现在以下几个方面:

减少浪费,提升资源利用率

精益生产的核心原则之一是消除浪费,这包括过度生产、库存积压、不必要的移动、等待时间、加工过剩、不良品等七大浪费。通过减少这些浪费,企业能够显著降低对原材料、能源和人力资源的消耗,从而直接促进节能减排。

例如,减少库存积压意味着减少仓储空间和照明、空调等能耗;优化生产流程减少等待时间,则能提高设备利用率,减少设备空转时的能耗。

优化流程设计,提高能源效率

精益生产强调对生产流程的持续改进和标准化。通过对生产线的重新布局和流程优化,可以减少物料搬运距离、降低运输能耗,并优化设备配置,使得能源使用更加高效。同时,引入节能型设备和工艺,如高效电机、LED照明等,也是实现绿色生产的重要措施。

实施预防性维护,延长设备寿命

精益生产中的设备管理强调预防性维护而非事后维修,这有助于减少设备故障率,提高设备稳定性和可靠性。定期的设备维护不仅能保证生产连续性和产品质量,还能有效避免因设备故障导致的能源浪费和潜在的环境污染。此外,延长设备使用寿命也是减少资源消耗和废弃物产生的有效途径。

03

创新驱动:数字技术赋能绿色转型

随着数字化技术的快速发展,其在绿色转型中的作用日益凸显。数字技术不仅能实现全场景、全产业链的绿色转型,还能促进增绿型发展,助力企业实现可持续发展目标。

例如,在能源生产领域,数字技术可以提升源网荷储全环节协同互动的潜力;在工业领域,可以帮助传统行业降低能耗,实现精益生产;在建筑领域,可以应用于设计、建设、运营等不同阶段,降低全生命周期的综合能耗;在交通领域,可以提升交通网络的运输效率,减少碳排放,实现智慧交通。

04

展望未来:持续创新与智能化是关键

面对日益严峻的环境挑战和资源约束,企业需要不断创新和优化生产方式,实现经济效益与环境效益的双赢。精益管理与数字技术的深度融合,将为企业绿色转型提供更强大的动力。

未来,随着人工智能、物联网等新技术的不断发展,企业将能够实现更精准的能源管理和环境监测,进一步提升绿色生产的水平。同时,企业还需要加强与供应链上下游的合作,共同推动绿色采购和节能减排,形成全产业链的绿色生态体系。

总之,精益管理与绿色生产的结合,为企业实现可持续发展开辟了新的路径。通过不断创新和优化,企业不仅能够提升自身的竞争力,还能为保护地球环境做出积极贡献。

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