疫情下的口罩材料老化真相揭秘：从环境危机到科技创新

疫情下的口罩材料老化真相揭秘：从环境危机到科技创新

随着全球新冠疫情的持续蔓延，一次性医用口罩的使用量急剧增加，随之而来的废弃口罩处理问题日益严峻。环保组织绿色和平的最新调查显示，仅在台湾地区，就存在至少百座垃圾暂置场，部分高达2-3层楼高，其中不乏大量废弃口罩。更令人担忧的是，这些暂置场中有的距离学校不到2公里，有的甚至设在水源保护区附近，对环境和公众健康构成严重威胁。

口罩的主要成分是聚丙烯，这是一种常见的塑料材料，自然降解需要400-500年。在降解过程中，聚丙烯会逐渐分解成微塑料，这些微小的塑料颗粒不仅污染环境，还可能通过呼吸道进入人体。一项最新研究通过对22名呼吸系统疾病患者的痰液样本分析，发现所有样本中都存在微塑料，其中聚氨酯占比最高，其次是聚酯、氯化聚乙烯和醇酸清漆，这些物质在人体内可能引发局部免疫反应，扰乱能量和脂质代谢，甚至导致细胞损伤。

为了更好地理解口罩材料的老化过程，科研人员采用了多种先进手段进行研究。例如，通过红外光谱法分析改性沥青的机理，利用原子力显微镜观察材料的微观结构变化。此外，还使用可程式恒温恒湿试验箱进行加速老化试验，以确定不同环境条件下口罩材料的老化速度及其影响因素。

面对日益严重的环境污染问题，科研人员正在积极研发可降解的口罩材料。例如，金发科技开发出一种基于聚乳酸（PLA）无纺布和聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）膜的复合可降解面料。这种新材料不仅保持了传统口罩的防护性能，还具有优异的生物降解性。测试结果显示，该材料的静水压大于400cmH2O，透湿量大于1000g/(m2*d)，在堆肥条件下90天降解率可达到94%。

目前，这种可降解材料已被应用于防护服、隔离衣、鞋套和帽子等医疗用品的生产。与传统材料相比，这些可降解产品在保证防护效果的同时，显著减少了对环境的影响。金发科技作为完整掌握聚合、改性及终端应用核心技术的完全生物降解塑料生产企业，将持续提升和推广完全生物降解塑料，将从源头解决废弃塑料产品的污染问题。

尽管可降解口罩材料的研发取得了重要进展，但要从根本上解决废弃口罩带来的环境问题，还需要从源头减少一次性口罩的使用。政府和企业应加大对可重复使用口罩的研发和推广力度，同时加强公众环保意识的培养，鼓励人们选择更环保的防护方式。只有这样，我们才能在保护自身健康的同时，也为地球的可持续发展做出贡献。