化工厂智能中控室：安全升级新趋势

化工厂智能中控室：安全升级新趋势

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大众网教育频道

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来源

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在化工行业，智能中控室正成为提升生产安全和效率的关键设施。通过融合先进的自动化技术和数据分析系统，智能中控室不仅优化了生产流程，更显著增强了安全管理水平。

智能中控室的核心在于其强大的感知和监测能力。中控技术的全设备智能感知平台PRIDE，就是一个典型的代表。该平台能够汇集动、静、电、仪、控等不同系统及设备的信息，建立设备专业数据湖，实现生产过程的可观、可测及全面感知。

PRIDE平台通过各类设备诊断、预测维护等应用APP，利用AI大数据、机器学习等技术，动态监测仪控设备运行状态，预测设备潜在风险。其三大核心功能包括：

1. 智能感知：汇集各类设备信息，打破“信息孤岛”，全面掌握设备运行情况。
2. 精准预测：基于大数据深度学习算法，监测设备运行异常，进行健康诊断和寿命预测。
3. 决策支持：结合设备检维修案例库，为维修计划提供智能决策支持。

此外，大屏幕显示系统也是智能中控室的重要组成部分。它能够实时监测显示生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。系统支持多种信号采集方式，包括模拟量、开关量以及各种通讯协议，确保数据的全面性和准确性。

智能中控室带来的最显著变化就是安全管理水平的大幅提升。

预测维护系统

传统的设备维护往往采用定期检修的方式，这种方式不仅效率低下，还可能因未能及时发现隐患而引发事故。而智能中控室的预测维护系统则能够实时监测设备状态，通过AI算法预测潜在故障，实现从“事后维修”到“事前预防”的转变。

智能调度系统

智能调度系统能够快速集成所有生产过程信息，实现闭环管理。一旦发生异常情况，系统能够立即启动应急预案，指导操作人员进行处理，大大提高了应急响应能力。

人机协同

智能中控室并非完全取代人工，而是通过人机协同提升工作效率。操作人员可以通过大屏幕显示系统实时监控生产状况，及时发现并处理问题。同时，智能系统也为人工决策提供了科学依据，使安全管理更加精准有效。

魏桥创业集团

魏桥创业集团的绿色智能化工厂通过I3.0智能管理系统，实现了全流程数据链接和质量检测。在细纱车间，62台细纱机飞速运转，每台机器上1800多个纱锭都装有传感器，一旦断线立即上传智能平台，处理时间由原先的10分钟缩短到1分钟以内。整个生产效率提高了37.5%，万锭用工减少至10人左右。

应城双环公司

应城双环公司打造的5G智慧工厂，通过中控室实现安全数据、生产数据等高效流转。5G定制网覆盖后，借助下沉的UPF+MEC实现了数据的快速采集和就近计算，再通过工业互联网平台整合输出到领导驾驶舱中，为企业提供了以实时数据驱动智能化决策的新模式。这不仅打通了公司安全生产全流程，还有效指导了水电气平衡使用，节约人力成本约20%，生产效率提升约30%。

随着5G、AI等新技术的不断发展，智能中控室的功能将越来越强大。未来的化工厂中控室将实现更全面的数字化转型，不仅局限于生产过程的监控，还将涵盖供应链管理、能源管理等多个方面。同时，随着技术的成熟和成本的降低，智能中控室将从大型企业逐步普及到中小企业，推动整个化工行业的智能化升级。

智能中控室的出现，标志着化工行业正迈向一个更加安全、高效、智能的未来。通过持续的技术创新和应用实践，我们有理由相信，智能中控室将在化工行业的转型升级中发挥越来越重要的作用。