上药第一生化智能工厂:数字孪生技术引领药品制造新革命
上药第一生化智能工厂:数字孪生技术引领药品制造新革命
上药第一生化药业有限公司是上海医药集团股份有限公司的全资子公司,位于上海市闵行区。近年来,该公司积极推进智能工厂建设,通过数字化转型提升生产效率和质量管理水平。目前,其产线自动化率已超过90%,生产效率提升约30%,运营成本降低约20%。
数字孪生技术:虚拟与现实的完美融合
上药第一生化通过建立数字孪生系统,实现了“所见即所得”的智能化管理。该项目已建立水针注射剂车间生产线和包装线的数字孪生场景,涵盖配液、洗烘灌、密封性检测、灯检、包装等全工艺流程设备。
利用高精度建模、工业互联网实时感知、虚实互动3D打印等工业数字孪生技术,对物理实体进行三维可视化建模,映射出一条虚拟生产线。通过摄像头和各种控制器,实现了虚拟和现实的“无缝切换”。
产线透明化
人员无需进入生产车间,即可实现与现场完全一致的观摩效果,更可看到设备内部运行状态。这种透明化管理不仅提高了生产效率,还降低了人为干预带来的风险。
工艺数字化
通过对接工业互联网平台,实时显示设备运行数据,掌握产线的运行状态,全方位、全角度把控生产节奏及药品质量。这种数字化管理方式,使得生产过程更加可控,产品质量更有保障。
报警可视化
通过可视化方式集中呈现风险预警,便于各模块各工序人员及时响应,避免不必要的质量事件,保障生产的连续性。这种预警机制,大大提高了生产安全性,减少了潜在损失。
培训高效化
通过建立关键设备的透视和剖析视图,员工可以在虚拟环境中学习操作设备、排除故障以及应对紧急情况。目前,上药职工大学已将该系统用于教学培训,大大提高了培训效率和效果。
5G+智能仓储:打造高效物流体系
上药第一生化还引入了5G+智能仓储系统,实现了物料管理的智能化。该系统能够实时监控库存情况,自动调度物料运输,大大提高了物流效率。同时,通过5G网络的高速传输,实现了数据的实时更新和共享,使得生产计划和库存管理更加精准。
数字化质量控制:确保药品安全
数字化质量控制实验室是上药第一生化智能工厂的另一大亮点。通过对接工业互联网平台,实时显示设备运行数据,全方位把控生产节奏及药品质量。这种数字化管理方式,使得生产过程更加可控,产品质量更有保障。
智能制造的示范意义
上药第一生化的智能工厂建设,不仅提升了自身的生产效率和质量管理水平,更为整个医药行业提供了可借鉴的经验。其在智能制造方面的成功实践,展现了数字化转型对传统制造业的深刻影响,为推动我国医药产业高质量发展做出了积极贡献。
未来,上药第一生化将继续推进“卓越制造”体系建设,融合人工智能、信息技术和自动化设备,进一步巩固其在医药行业的领先地位。同时,也将为上海医药集团打造世界级生物医药产业集群贡献力量。