鞍钢新科技:炼钢节能大升级!
鞍钢新科技:炼钢节能大升级!
鞍钢集团作为中国重要的钢铁生产基地,一直致力于技术创新和节能减排。近期,鞍钢自主研发了一系列高效节能炼钢新技术,包括高炉出铁保温、铁水罐车智能牵引、铁水精准称重等。这些技术的成功应用,不仅显著降低了炼钢过程中的能源消耗和环境污染,还大幅提高了铁水和钢水的周转效率,减少了过程中的温降和热量损失。
高炉出铁保温技术:减少热量损失的关键创新
在传统的炼钢过程中,高炉出铁时的热量损失是一个长期困扰行业的问题。鞍钢研发的高炉出铁保温技术,通过在出铁口加装高效保温装置,有效减少了铁水在运输过程中的温度下降。这一创新不仅提高了铁水的热效率,还减少了后续加热所需的能源消耗,从而实现了节能减排的目标。
铁水罐车智能牵引:智能化改造提升生产效率
在钢铁生产中,铁水罐车的调度和管理一直是一个复杂且危险的环节。鞍钢引入的铁水罐车智能牵引系统,利用5G+MEC技术实现了全程智能化管理。通过在铁水罐上安装耐高温RFID标签,系统可以精准识别和跟踪每个铁水罐的位置和状态。同时,利用5G低时延特性,实现了接铁水、合盖、行走、揭盖等过程的全自动化操作,现场无需人员操作监视。
这一创新不仅大大提高了生产效率,减少了人力成本,更重要的是显著提升了生产安全性。系统具备智能防撞功能,能实时监测铁水罐状态,及时发出安全预警,有效避免了传统人工操作中可能出现的安全隐患。
铁水精准称重:精细化管理的基石
在钢铁生产中,铁水的重量是影响产品质量和生产效率的关键参数。鞍钢开发的铁水精准称重系统,通过高精度称重传感器,实现了对铁水重量的实时监测和精确控制。这一系统不仅确保了生产过程的精确性,还为优化生产流程提供了可靠的数据支持。
政策背景:国家“双碳”战略的有力支撑
鞍钢的这些技术创新,正是在国家“双碳”战略的背景下应运而生。根据国家发展改革委发布的《2024—2025年节能降碳行动方案》,到2025年底,钢铁行业达标杆产能要达到30%,基准值水平以下基本清零。钢铁行业高炉、转炉工序单位产品能耗分别比2023年降低1%以上,电弧炉冶炼单位产品能耗比2023年降低2%以上,吨钢综合能耗比2023年降低2%以上,余热余压余能自发电率比2023年提高3个百分点以上。
未来展望:引领钢铁行业绿色转型
鞍钢在高效节能炼钢技术方面的突破,不仅体现了中国钢铁企业在科技创新和环保责任方面的不懈努力,也为全球钢铁行业的绿色发展提供了新的思路和解决方案。随着这些新技术的不断推广和应用,我们有理由相信,钢铁行业将迎来更加绿色、可持续的未来。
面对日益严峻的环境挑战和能源约束,鞍钢将继续在高效节能炼钢技术领域深耕细作。未来,鞍钢计划进一步加大研发投入,探索更多前沿技术,如氢能炼钢、碳捕集与封存(CCS)等,以实现更深层次的绿色转型。同时,鞍钢还将加强与国内外科研机构和企业的合作,共同推动钢铁行业的可持续发展。