低温省煤器：火电厂节能降耗的关键技术

低温省煤器：火电厂节能降耗的关键技术

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https://m.pin.qq.com/read/1000912511/17

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在火力发电厂中，低温省煤器作为关键的节能设备，通过回收锅炉尾部烟气余热，显著提升能源利用效率。其核心作用在于降低排烟温度，减少煤炭消耗，从而实现节能减排的目标。

低温省煤器主要采用管式换热器的形式，通过增大换热面积来提高传热效率。换热面积的计算公式为：
[ F = N \pi d L ]
其中，(F)为换热面积，(N)为换热管根数，(d)为换热管外径，(L)为管束有效长度。

为了提高换热效率，通常会在换热管表面增加翅片，形成翅片管。目前常用的两种翅片管形式是螺旋翅片管和H型翅片管。螺旋翅片管制作效率高、造价低，适用于低尘环境；H型翅片管虽然制作效率略低、造价较高，但更易于清灰、耐磨损，适合高尘环境。

以某300MW发电机组为例，加装低温省煤器后，年节约发电煤耗可达2426吨标准煤，年经济效益达195万元。具体节能效果如下：

• 降低发电煤耗：1.9g/(kW·h)
• 引风机增加功率折算煤耗：0.4g/(kW·h)
• 增压水泵增加功率折算煤耗：0.03g/(kW·h)
• 总计降低发电煤耗：1.47g/(kW·h)

当前，低温省煤器的研究主要集中在新材料应用、优化设计和系统布置方式三个方面。

1. 新材料应用：采用ND钢等耐酸腐蚀材料，提高设备的耐久性。同时，通过优化分水系数，控制进入低温省煤器的凝结水温度，避免低温腐蚀。

2. 优化设计：通过优化换热管结构，如采用螺旋翅片管或H型翅片管，提高换热效率。同时，设置吹灰系统，减少积灰，保持换热效果。

3. 系统布置方式：低温省煤器可布置在除尘器前、脱硫塔前或采用串联两级设置。其中，脱硫塔前布置方式最为常见，既能充分利用烟气余热，又不会对引风机等设备造成低温腐蚀。

某火电厂在300MW发电机组上加装低温省煤器，设计进口烟气温度为135℃，出口烟气温度降至92℃左右。系统从8号低加入口取水，经烟气冷却器加热后回6号低加入口。为防止低温腐蚀，系统设置热水再循环，混水温度控制在70℃。实际运行结果表明，加装低温省煤器后，年节约发电煤耗2426吨标准煤，年经济效益达195万元。

随着国家对节能减排要求的不断提高，低温省煤器技术将向更高效率、更低排放方向发展。未来的研究重点将集中在开发新型高效换热材料、优化系统集成设计、以及与碳捕捉和封存技术（CCS）的结合，以实现更大幅度的节能降碳目标。

低温省煤器作为火电厂节能降耗的关键设备，通过科学的设计和优化，不仅能够有效回收烟气余热，降低煤炭消耗，还能显著提升火电厂的整体热经济性，为实现“双碳”目标提供有力支持。