JIT让瓦楞纸板生产更高效！

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JIT让瓦楞纸板生产更高效！

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https://www.sohu.com/a/335036419_120009069

http://www.kaizenjit.com/html/2015/Reduction_0916/2529.html

http://www.360doc.com/content/15/0415/09/9009195_463317223.shtml

http://bisenet.com/article/202412/205753.htm

http://www.kaizenjit.com/html/2015/Efficiency_0427/1979.html

http://www.purise.com/article/10564.html

https://www.vzkoo.com/read/20230904f4630a058d569c6e49a41722.html

https://www.df-global.cn/news/group_100000202096882.html

http://packcn.net/yp/web/article.php?enterprise-22/item-110.html

在制造业中，准时生产方式（Just-In-Time，简称JIT）作为一种先进的生产管理模式，已经得到了广泛应用。它强调在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，从而避免了交货延误的问题。瓦楞纸板行业作为包装工业的重要组成部分，也在积极推行JIT，以提升生产效率和市场竞争力。

JIT在瓦楞纸板生产中的应用

瓦楞纸板的生产过程复杂，涉及多个工序和环节。JIT的核心思想是在正确的时间，以正确的数量，生产正确的产品。这种理念在瓦楞纸板生产中主要体现在以下几个方面：

生产计划优化

生产计划是JIT实施的基础。通过科学的生产计划，可以确保生产流程的顺畅，避免因计划不当导致的生产停滞或资源浪费。在瓦楞纸板生产中，生产计划需要考虑的因素众多，包括订单需求、设备能力、原材料供应等。通过优化生产计划，可以最大限度地提高生产效率，减少不必要的等待时间。

排程管理

排程管理是JIT在瓦楞纸板生产中的关键应用。瓦楞纸板的生产需要根据订单要求的原纸材质、楞型、层数以及规格进行系统分类，从而达到最佳排列组合。排程不仅要考虑交货期的先后，还要兼顾原纸门幅的不同，是一项技术性很强的工作。通过合理的排程，可以提高原纸利用率，减少浪费，同时确保交货期。

库存控制

JIT强调“零库存”管理，即在生产过程中只保留必要的原材料和在制品库存，避免过多的库存占用资金和空间。在瓦楞纸板生产中，通过精确的库存控制，可以避免因库存过多导致的资金积压，同时减少因库存管理不当造成的损耗。

现场管理

JIT要求生产现场保持整洁有序，这与6S管理理念相契合。通过实施整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等管理措施，可以提高生产效率，减少因现场混乱导致的生产延误。

JIT实施效果

JIT在瓦楞纸板生产中的应用已经取得了显著成效。以某10亿级纸箱企业为例，该企业投入6000余万元进行智能化改造，引入自动化生产设备和数字化管理系统。改造后，生产效率大幅提升，新产线月产纸板产品达到2500万平方米，比原有产线的1300万平方米提高了近一倍。同时，人力资源得到优化配置，一条产线从原来的18人减少到8人。能耗方面也实现了显著降低，生产1万平方米纸板所需的蒸汽量从1.3吨下降到0.8吨。

JIT与数智化转型的协同效应

随着科技的进步，数智化转型成为瓦楞纸板行业提升竞争力的重要途径。JIT与数智化转型相辅相成，共同推动行业向更高效、更智能的方向发展。

数智化转型为JIT的实施提供了强大的技术支持。通过引入先进的生产设备和数字化管理系统，企业能够更精准地控制生产过程，实现柔性生产。例如，智能芯片可以实时监测原料纸的状态，电子屏显示生产信息，操作工人通过MES生产管理执行系统完成质量控制操作。这些数字化工具使得生产过程更加透明可控，有助于实现JIT所要求的准时生产和零库存管理。

同时，JIT的理念也为数智化转型指明了方向。在追求效率和质量的同时，企业更加注重资源的合理利用和成本控制。这种理念贯穿于设备更新、系统建设、工艺改进等各个环节，推动企业不断优化生产流程，提升管理水平。