走心机如何改变3C行业精密加工？

走心机如何改变3C行业精密加工？

引用

网易

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来源

1.

https://www.163.com/dy/article/HVUK03DN05560PIJ.html

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https://espritcam.hexagon.com/zh-cn/product/swiss-type

在3C行业（计算机、通信和消费电子）的精密加工领域，走心机的出现无疑是一场技术革命。这种集车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工于一体的精密设备，正在重新定义精密零件的制造方式。

随着科技的发展，3C产品对精密加工的要求越来越高。以智能手机为例，其内部结构日益复杂，需要大量高精度、小型化的金属零件。这些零件往往具有以下特点：

• 尺寸小：直径通常在1-32mm之间
• 精度要求高：公差需要控制在±0.002mm以内
• 品种多：单个产品可能需要数十种不同规格的零件
• 批量大：每种零件可能需要数以万计的产量

传统的加工方式，如普通数控车床，已经难以满足这些需求。它们要么精度不够，要么效率低下，要么无法保证一致性。而走心机的出现，恰好解决了这些问题。

走心机，全称为走心式数控车床，其最大特点是主轴箱（Z轴）可移动，刀具沿径向（X轴）和轴向（Z轴）协同运动，配合导套结构固定工件，实现高精度加工。这种设计带来了以下优势：

高精度

走心机采用导套支撑工件，可以有效减少径向跳动，确保加工精度。其加工精度可达0.01mm，远高于普通数控车床。这对于3C行业来说至关重要，因为即使是微小的误差，也可能导致整个产品失效。

高效率

走心机支持多轴联动，可以一次装夹完成车削、铣削、钻孔等工序。相比传统加工方式，它减少了装夹次数，避免了因定位基准转换导致的误差积累。同时，其双轴排布刀具设计，可以实现多重刀具台重叠功能，显著缩短加工循环时间。

成本优势

虽然走心机的单台价格较高，但其带来的整体成本降低不容忽视。它缩短了产品制造工艺链，减少了工装卡具的数量，降低了车间占地面积，最终实现了生产效率的提升和生产成本的降低。

走心机在3C行业的应用非常广泛，特别是在以下领域：

• 手机零部件：如非标螺丝螺母、摄像头框架、按钮框架等
• 电脑连接器：需要高精度和良好导电性的金属零件
• 可穿戴设备：如智能手表的精密轴芯和齿轮

以手机零部件加工为例，走心机采用双轴排布刀具，减少加工循环时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。这种设计不仅提高了加工效率，更重要的是保证了加工的精度恒定不变，显著降低了3C产品的不良率。

随着技术的进步，走心机正在向以下几个方向发展：

• 多轴化：增加加工轴数，实现更复杂的加工
• 智能化：集成更多传感器，实现在线检测和精度控制
• 模块化：通过更换模块，适应不同类型的加工需求
• 环保化：优化切削液使用，减少废弃物产生

这些发展趋势将进一步增强走心机在3C行业中的竞争力，使其能够应对更复杂的加工任务。

走心机的出现，无疑为3C行业的精密加工带来了革命性的变化。它不仅提高了加工精度和效率，还降低了生产成本，为3C产品的小型化、智能化提供了有力支持。随着技术的不断进步，我们有理由相信，走心机将在未来的精密加工领域发挥更加重要的作用。