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碳化硅材料助力光伏逆变器效率新高

创作时间:
作者:
@小白创作中心

碳化硅材料助力光伏逆变器效率新高

引用
新浪网
13
来源
1.
https://finance.sina.com.cn/tech/roll/2024-08-05/doc-inchrcxz7589285.shtml
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https://www.jiemian.com/article/9108905.html
3.
https://news.ca168.com/202407/133459.html
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https://www.arrowsolution.com.cn/web/knowledge/article/195
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http://www.sic2jg.com/news_x.php?id=1238&pid=2
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https://www.cnledw.com/Research/newsdetail-70361.html
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https://www.big-bit.com/wap/news/403217.html
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https://www.gietsic.com/e/action/ShowInfo.php?classid=34&id=160
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https://www.unibright.com.cn/industry/903.html
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https://m.chinabaogao.com/detail/562855.html
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https://www.g6gconference.com/index/Details/index.html?id=272
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https://www.fortunebusinessinsights.com/zh/sic-based-power-electronics-and-inverter-market-104880
13.
https://www.zhihuiya.com/newknowledge/info_9613.html

随着全球能源转型步伐加快,光伏产业迎来蓬勃发展。在这一过程中,光伏逆变器作为核心设备,其性能优劣直接影响整个系统的效率和可靠性。近年来,一种新材料——碳化硅(SiC),以其卓越的物理特性,正在为光伏逆变器带来革命性突破。

01

碳化硅:突破传统硅材料局限

相比传统的硅材料,碳化硅具有以下显著优势:

  • 高耐压性:碳化硅的击穿电场强度是硅的10倍以上,这意味着使用碳化硅可以显著提高产品最大工作电压。
  • 高耐温性:碳化硅的禁带宽度是硅的3倍,保证了在高温条件下的工作稳定性。理论上,硅的极限工作温度为300°C,而碳化硅可达600°C以上。
  • 低导通损耗:碳化硅器件的导通电阻约为硅器件的1/200,导通损耗更低。
  • 快速开关特性:碳化硅的饱和电子漂移速率是硅的2倍,能实现更高的工作频率和功率密度。

02

应用实践:效率提升显著

在光伏逆变器领域,碳化硅器件的应用效果已经得到充分验证:

  • 效率提升:使用碳化硅器件的光伏逆变器可以将能量损耗降低50%以上,将能量转换效率从96%提升至99%。
  • 体积减小:由于碳化硅器件的高功率密度特性,逆变器的体积和重量可以显著减小,有助于降低整体系统成本。
  • 可靠性增强:碳化硅器件的高温稳定性和长寿命特性,使得逆变器的使用寿命得以延长。

以组串式逆变器为例,英飞凌设计的1500V PV组串式逆变器采用有源中性点箝位(ANPC) SiC MOSFET技术,工作频率达48kHz。相比传统IGBT技术(16kHz),虽然半导体开关和驱动器成本略高,但通过节省磁性元件成本,整体系统成本得以降低5-10个百分点。

03

商业化进程:渗透率快速提升

根据Yole预测,全球碳化硅功率半导体市场将从2021年的11亿美元增长至2027年的63亿美元,年复合增长率超过34%。在光伏领域,预计到2026年,碳化硅器件的市场渗透率将提升至50%左右。

目前,中国已成为碳化硅逆变器的主要市场,2024年第三季度装机量占全球65%。比亚迪、汇川技术等中国企业在全球牵引逆变器市场的份额持续提升,显示出强劲的竞争力。

04

挑战与展望

尽管碳化硅器件展现出巨大潜力,但仍面临一些挑战:

  • 制造成本:目前碳化硅器件的制造成本仍高于传统硅器件,但随着技术进步和规模效应,成本有望持续下降。
  • 工艺复杂性:碳化硅晶体的生长涉及升华/沉积过程,比硅器件的制造更为复杂。
  • 长期可靠性:虽然碳化硅器件在高温下性能更优,但其长期可靠性仍需更多实际应用数据验证。

总体来看,碳化硅材料在光伏逆变器领域的应用前景广阔。随着技术不断成熟和成本持续优化,碳化硅器件有望在未来几年内实现更大规模的商业化应用,为光伏产业带来新的技术突破。

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