西门子PLC编程：G71指令快速上手指南

西门子PLC编程：G71指令快速上手指南

引用

淘宝网

等

4

来源

1.

https://bk.taobao.com/k/ximenzi_70/193a0c30c7dd00f90d9ed6260c6317a3.html

2.

https://blog.csdn.net/weixin_34522296/article/details/112475649

3.

https://wenku.csdn.net/answer/1icn1v4xvw

4.

https://www.ad.siemens.com.cn/CNC4YOU/Home/ArticleContent/819

在数控车床加工中，G71指令是一个非常实用的外径粗车循环指令。它能够自动生成刀具路径，简化编程过程，特别适合于圆柱棒料的外圆表面粗车加工。本文将为你详细介绍G71指令的使用方法，帮助你快速掌握这一高效编程技巧。

G71指令的格式如下：

G71 U(Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

各参数的具体含义：

• Δd：每次切削深度（半径值，单位：mm/inch）
• e：退刀量（半径值，单位：mm/inch）
• ns：精加工路径的开始程序段号
• nf：精加工路径的结束程序段号
• Δu：X轴方向精加工余量（直径值，单位：mm/inch）
• Δw：Z轴方向精加工余量（单位：mm/inch）
• f：进给速度（单位：mm/rev或inch/rev）
• s：主轴转速（可选）
• t：刀具号（可选）

1. 定义精加工路径

在使用G71指令前，需要先定义好精加工路径。这通常包括从起始点到终点的直线插补（G01）和圆弧插补（G02/G03）等指令。

2. 设置切削参数

根据工件材料和刀具性能，合理设置切削深度（Δd）、退刀量（e）以及精加工余量（Δu和Δw）。这些参数直接影响加工效率和表面质量。

3. 确定循环起点

循环起点应选择在毛坯轮廓外1-2mm处，端面留1-2mm余量。这样既能保证加工安全，又能减少空行程，提高效率。

下面通过一个具体示例，展示G71指令的完整使用流程：

G21 ; 公制单位
G28 U0 W0 ; 返回参考点
G50 S2000 ; 主轴最大转速限制
G96 S150 ; 恒定表面速度，150 m/min
G00 X52 Z5 ; 快速定位到起始点

G71 U2 R1 ; 每次切削深度2mm，退刀量1mm
G71 P100 Q200 U0.5 W0.2 F0.3 ; 精加工余量X轴0.5mm，Z轴0.2mm，进给速度0.3mm/rev

N100 G00 X20 ; 精加工路径开始
G01 Z-30 F0.2 ; 直线插补
G02 X40 Z-40 I10 K0 ; 顺时针圆弧插补
G01 Z-60 ; 直线插补
N200 X52 ; 精加工路径结束

G00 Z5 ; 快速退刀
M05 ; 主轴停止
M30 ; 程序结束

1. 轮廓形状：加工轮廓必须单调递增或递减，避免凹形轮廓。
2. 指令顺序：F、S值只在粗加工中有效，且F指令不能出现在G71第一行。
3. 子程序调用：在P和Q之间的程序段不能调用子程序。
4. 循环起点：应选择在毛坯轮廓外1-2mm处，端面留1-2mm余量。

通过以上内容，相信你已经掌握了G71指令的基本使用方法。在实际应用中，合理设置参数和路径，可以显著提高加工效率和精度。更多实用的数控编程技巧，欢迎关注微信公众号“UG数控编程”，获取更多专业教程和实践经验分享。