精益制造解析：定义、原则、浪费

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@小白创作中心

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https://www.ecwid.com/zh-CN/blog/lean-manufacturing.html

精益制造是一种专注于不断改进流程和技术，以优化生产力并减少浪费的制造理念。它最初源于20世纪30年代汽车制造商制定的生产系统，经过多年发展，已经成为全球制造业的重要管理方法。本文将详细介绍精益制造的核心理念、原则和实践方法。

精益制造的核心理念是通过减少浪费来提高效率。我们所说的浪费是指那些耗费时间或资源却没有给客户带来任何价值的流程、活动和服务。虽然这对整个过程来说有点简化，但这个想法本身就有助于创造不仅可以为制造商节省成本而且还可以为客户带来可持续价值的制造业。

1996 年出版的一本书，标题为《精益思维：消除浪费，创造企业财富》，详细介绍了被广泛引用的五项精益制造原则。

从客户的角度定义价值。企业需要从客户的角度了解价值以及他们对产品或服务的重视程度。反过来，这有助于明确客户需要支付的价格愿意付钱针对特定产品或服务。企业必须努力减少浪费，以接近可接受的价格点。

下一步是描述产品或服务—换句话说，就是为客户创造价值的行动、信息和材料流。绘制此流程图有助于企业确定生产线上可以消除浪费的点。

价值流的每个点都应被绘制出来，从最初的设计到生产、分销等等。找到每个点可以让企业检查该特定点是否存在潜在浪费。

流程的下一步是优化价值流，以创建连续的流程。这意味着产品的完成速度接近运营所需的速度。生产或供应中断，不正确库存预测等等都会导致大量浪费。

一个很好的例子就是库存过剩的情况，由于生产过多，需要支付仓储费等额外费用，甚至需要处理掉一些库存。

拉动系统意味着只有在有实际需求时才会开始生产新产品。这也要求企业承担责任，准确预测库存并保证生产时间的准确性。当然，这其中肯定存在着一种平衡，因为企业不想被抛在后面库存不足两者都不是。因此，准确的预测至关重要。

最后一个原则是企业要始终努力完善其制造系统。换句话说，要持续监控生产指标、流程和系统，以找到改进的领域。理想情况下，随着企业学会优化其系统并消除低效率，浪费将继续减少。

最终，这将降低企业的成本和浪费，从而提高客户的价值。在许多情况下，字面上的完美可能不切实际，但这并不意味着企业应该停止尝试或寻求进一步的改进。

现在，我们已经了解了精益制造的必要性，让我们来看看企业可以消除哪些类型的浪费。通常认为精益制造有 7 种浪费。然而，第八种浪费也经常引起争议。

我们先来看看前七种浪费，然后再讨论第八种。精益制造的七种浪费是：

D缺陷：缺陷会导致代价高昂的浪费。这不仅会造成原材料和生产成本的损失，还会因客户退货和不满意而导致额外损失。
O过度生产：商品过度生产通常是需求预测不准确和管理不善的明显迹象。这会导致库存过剩，进而导致仓储和管理领域的进一步延误。制造业的精益管理需要确保准确的预测，以避免过度生产。
W等待：如上所述，员工和机器的闲置时间会造成流程中断。企业通过闲置员工的工资、电力成本等来支付等待时间的费用。
N未利用人才：如果某些技能的员工没有得到充分利用，就会导致整个价值流效率低下。任何组织最伟大的精益制造工具之一就是他们的员工。
T运输：运输需要大量资源，包括燃料、维护费用和工时。这意味着不必要的运输会通过上述所有方式造成浪费。这种情况发生在半载卡车、不协调的运送等等。
Inventory：如上所述，不正确库存管理很容易因储存和仓储成本及困难而导致浪费增加。
M注意事项：过多的运动很容易导致流程延迟和中断。这意味着不必要的运动，因此产品或材料不应被过度移动或调整。