玻璃瓶是如何制造的

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来源

https://www.roetell.com/zh-CN/how-glass-bottles-are-manufactured/

玻璃瓶是日常生活中常见的物品，从饮料包装到家庭用品，它们在我们的生活中扮演着重要角色。然而，你是否好奇过这些透明或有色的瓶子是如何制造出来的？本文将带你深入了解玻璃瓶的制造过程，从原材料的选择到最终的产品检验，一探究竟。

根据玻璃制造中使用的原材料，玻璃瓶可分为以下三种主要类型。

硼硅酸盐玻璃：这是一种耐热玻璃，用于制造用于高温工艺的玻璃器具，例如每天暴露在高温下的实验室烧杯和管道。
处理过的钠钙玻璃：钠钙玻璃是将碎玻璃添加到主玻璃中而制成的原料或碎玻璃。添加的碎玻璃数量会影响玻璃的最终结构。总的来说，碎玻璃在低温下熔化，这使得玻璃通过这种方法更快。然而，最终产品也无法承受高温。
处理过的苏打水青柠：这是钠钙玻璃的同一版本，但添加了一些化学物质以进一步强化结构或改变玻璃的颜色。它比普通钠钙稍强，但比硼硅酸盐玻璃弱。

玻璃瓶的制作工艺有多种。他们每个人都进行了一些调整，以生产不同种类的瓶子。但总的来说，所有流程都有一定的标准程序，必须遵循这些标准程序才能确保成功。以下是玻璃瓶制作的主要工艺流程。

也称为模制玻璃工艺，将空气吹入加热的水性玻璃块中，形成空腔，最终冷却形成瓶子。该过程首先将加热和熔化的玻璃从熔炉中快速取出，并放置在成型机上，在成型机中将热空气快速吹入玻璃中，以形成颈部和粗糙的容器形状，然后进行冷却。

容器成形后，该过程需要另一轮额外的方法来赋予其最终形状。下面简要讨论这两个过程。

吹塑及吹塑工艺：在此步骤中，使用热压缩空气将热料滴成型为型坯，该型坯现在成为最终瓶子的颈部和瓶身。然后，型坯被快速翻转到成型机的另一侧，在那里吹入更多的热空气，使其形成最终所需的形状。
压吹工艺：在此过程中，柱塞首先插入料滴中，然后将空气引入所形成的空腔中，以将料滴快速转变为型坯。这是控制瓶口形状的最佳方法。通过添加真空辅助工艺等其他精细技术，该方法可用于创建超窄的颈部和开口。

这是玻璃瓶制造过程，涉及将热空气连续吸入熔滴中以形成管状空腔。当您想要获得均匀的直径和厚度时，您需要采用此过程。此方法中使用了两个过程，它们包括以下内容。

丹纳工艺：在这里，玻璃以带状形式从熔炉直接流向料道。这里的管材尺寸范围为直径 1.6mm 至 66.5mm，较小尺寸的拉拔速度可达每分钟 400m。然后，带子落在耐火套筒的上端，该耐火套筒由连续形成瓶子的空心轴承载。
维洛工艺：在此过程中，玻璃流入碗中，成型过程开始于此。空心垂直心轴直接安装在碗中，玻璃流过环和钟之间的环形空间。这个过程继续以这种方式编织，一路生产瓶子。

一旦瓶子的形状形成，仍然热的瓶子就会被传递到最后的部分。玻璃瓶制造工艺. 最后阶段以四个主要过程的形式出现，下面简要讨论。

调理：也叫做退火工艺, 成品瓶子被装入一台称为退火炉的机器中，在那里再次加热，直到温度达到 800 度以上。这是为了消除结构中可能积累的所有应力。如果不进行调节，一旦冷却，玻璃就会因最轻微的接触而破碎。
表面处理：这是对瓶子进行的外部处理，目的是减少和防止磨损，这种情况会使玻璃容易破裂和破裂。通常，玻璃瓶表面会喷涂一层由聚乙烯制成的薄膜，形成氧化锡涂层，防止瓶子接触时相互粘连。
内部治疗：该工艺涉及添加内部氟化处理 (IFT)，以进一步强化玻璃并将其从 III 型转变为 II 型，以防止另一种称为起霜的缺陷工艺。这里还应用了氧化锡处理。在开始之前，温度会降低到 135 度才能工作。完成后，就可以洗掉涂层，使玻璃瓶更坚固。
质量检验：一切完成后，玻璃瓶已达到所需的形状和尺寸，最后一部分是进行质量检查，以确保一切都符合要求。这个过程涉及测量重量、检查尺寸、透明度以及任何其他必要的裂纹或变色检查。该过程还包括检查壁厚、损坏检测、密封能力、底部和侧壁扫描以及尺寸分析。
品牌：一旦眼镜通过了质量检验，就可以对其进行品牌标记和包装，或者根据客户的要求，可以按原样发货。