防静电无尘服 | 科技产业离不开的无声卫士

防静电无尘服 | 科技产业离不开的无声卫士

随着科技的飞速发展，静电这陌生但又在我们身边出现的问题逐渐走进了我们的视线。在电子制造、生物科技、精密仪器等领域，静电的产生不仅会对产品造成损害，还可能对工作人员产生危害。防静电无尘服穿在人体上可抑制人们在活动中产生的电荷的积累，从而减少、减弱静电释放而成为控制静电危害的利器，又能防止人体的尘埃跟服装上释放的尘埃粒子破坏洁净室环境，已经成为了这些领域不可或缺的装备。

静电的产生与危害

静电是由于物体之间的接触、分离、摩擦等过程，导致电子在物体表面或内部进行转移，使物体带电。在日常生活中，静电现象无处不在，如衣服摩擦产生的静电、人体与物表接触产生的静电等。

静电会损坏电子元器件，造成失效或降低产品寿命，如果不做防静电的措施，会大大降低良品率。因此，在静电敏感行业，防静电措施至关重要。

防静电无尘服是什么？

防静电服可以用普通纯棉布制成的，虽能满足我们严格的防静电标准，却易释放颗粒物，因此这类衣物不宜进入无尘室。然而，它们在药厂、电视机厂等制造场所则是理想之选。

相对而言，无尘服则必须采用如涤纶或尼龙丝这类长纤维材料制作，而不能使用普通纯棉面料。涤纶和尼龙等长纤维化纤材料所织造的面料，其电阻和摩擦产生的电压较高于棉质面料。未经防静电处理会产生上千和上万伏的电压，对电子产品构成严重威胁。

因此，防静电服的面料要以低电阻的纤维制作，如纯棉线；无尘服的面料要以长纤维丝制作，如涤纶！

而防静电无尘服则是需要经过点特殊处理的长纤维线制成的面料了！

为打造既防静电又无尘的防护服，保持无尘洁净环境，长纤维涤纶是首选材料。但由于涤纶面料易产生静电，吸附尘埃粒子，因此有必要加入导电纤维，进行防静电处理。

比如防静电无尘服，采用优质长纤涤纶纤维和全导炭纤维，机织或梭织面料，通过特殊裁切如激光，再缝纫而成的！这样的服装不仅可防静电，还能导走静电，降低表面摩擦电压，同时长纤维能有效防止颗粒物的释放。

防静电无尘服应用领域

防静电无尘服主要应用于以下行业：

1. 电子、半导体、精密制造、光学光电行业：保护敏感元器件免受静电损害。
2. 实验室：防止静电干扰实验结果。
3. 食品行业：有效防止尘埃、细菌等污染食品，保障食品安全，还能提高食品的包装质量，防止静电吸附尘埃。
4. 生物、医药行业：提高生产环境的洁净度，降低产品污染风险，保障药品的质量等。

防静电无尘服导电原理

1. 面料的防静电加工方法：

• 织物使用防静电剂处理；
• 以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；
• 混纺或嵌织导电纤维。

2. 三种方法比较
   前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏。因此如果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著，通常在普通服装用织物上应用。而第三种方法可持久、高效地解决纺织品的静电问题，目前被广泛应用于生产防静电无尘服。但市面上很多商家为了节省成本，采用前两类方法制作防静电无尘服，不耐用且防静电性能弱，甚至容易失去防静电的效果，所以建议大家擦亮眼睛，谨慎挑选。

防静电无尘服的防静电性能保证了静电不会损害人体也不会损坏元器件，当接地时，织物上的静电会因导电纤维的电晕放电被中和，还会经由导电纤维向大地泄放；不接地时，主要借助于导电纤维的微弱电晕放电而消电。而要做到这些就需要防静电无尘服本身就达到一些标准，例如，摩擦电压需要小于500V；表面电阻需要在之间，这个范围能更好的泄放和耗散静电。

防静电无尘服如何选择？

防静电无尘服是由含全导炭纤维的涤纶长丝纤维织物制成，具有优良持久的静电防尘功能，能有效长久释放人体静电荷。采用高密度包边车缝，发尘量低，满足不同洁净室的需求。产品可反复清洗并经多次高压湿热灭菌。

1. 条纹/网格

• 条纹防静电无尘服面料是只在经线方向嵌织导电丝；
• 网格防静电无尘服面料是在织造时经线和纬线方向都嵌织导电丝，呈网格状。

2. 导电丝间距
   根据导电丝间距的不同，分为0.25cm网格、0.5cm条纹/网格、0.8cm条纹、1cm网格等规格，导电纤维越密集，防静电性能越好，网格防静电无尘服面料的性能更稳定长久，价格也更加高。一般来说，0.5cm导电丝间距的防静电面料，就能满足一般防静电需求。

3. 面料密度
   防静电无尘服面料的密度指每平方英寸中排列的经纱和纬纱的根数，也称为经纬密度，一般用“经纱数×纬纱数”表示，但也会用D来表示，防静电无尘服面料的密度越大，代表着防静电工作服面料越厚，越不透，密度越小，代表着防静电工作服面料越薄，越透，常见的防静电工作服面料的规格有75D、100D。

75D面料纱线细，透气性较好，面料较为柔软，穿着舒适度较高，但耐磨性较差；100D面料纱线较粗，耐磨性较好，但相对较硬，穿着舒适度略低，透气性略差。

在相同条件下，75D面料的防静电性能略优于100d面料。这是因为纤维线越细，导电纤维分布越均匀，防静电性能越好。

4. 颜色选择
   防静电布料有多种颜色可供选择，常用颜色为白色、蓝色、深粉、黄色、灰色和藏青色，如果有不同需求，可以联系厂家进行定制。

防静电无尘服的款式

1. 大褂：对静电无尘的要求并不高，对于防静电要求较高的精密电子行业，不建议使用防静电大褂。

2. 分体服（上衣+裤子）：方便穿戴，但相较于连体式防静电无尘服，其整体防静电性能仍有一定差距，一般用于万级以上的生产车间，而无尘等级较高的百级，千级的车间不建议使用。

3. 分式四连体服（上衣连帽+裤子连脚）：再自行搭配手套、口罩等，对人体进行全方位的防护，从头到脚避免静电的产生，洁净程度较高。

4. 连帽分体服（上衣连帽+裤子）：再自行搭配防静电鞋、手套、口罩等，从头到脚进行防护，洁净程度较高。

5. 三连体服（裤子连上衣连帽子）：再自行搭配防静电鞋、手套、口罩等，形成一个完整的封闭体系，防止微尘进入，避免静电产生，洁净程度较高。

6. 特殊款式：根据特定行业需求定制，如10级洁净室防静电无尘服等。

防静电无尘服的清洗

1. 建议
   建议由专业服务团队为您进行清洗防静电无尘服，如果您不具备此条件，那么我们建议：

• 室温水洗，可机洗，水温建议不要超过60℃，避免高温损伤导电纤维；
• 推荐使用中性洗涤剂，PH值6~8，避免强酸、强碱性洗涤液；
• 洗涤过程中应避免尖锐物品对衣物划伤和磨损；
• 可自然晾干和烘干，烘干时，建议温度不要超过60℃。

2. 防静电无尘服的清洗次数
   根据日常使用与清洗耗损，防静电无尘服建议洗涤50次（≥16.5小时）后进行更换。

3. 洁净性能
   发尘率按照IEST-RP-CC003.3汉姆克滚简测试法，需符合以下标准：

有清洗服务，清洁后能达到IEST-RP-CC003.3要求。

防静电无尘服防静电性能检测

1. 电阻值检测
   防静电无尘服的主要功能是防止静电危害，因此其电阻值是一个非常重要的指标。根据相关标准规定，防静电无尘服的电阻值应该控制在106~109Ω之间。超出这个范围，就说明防静电性能存在问题。

2. 耐压性能检测
   防静电无尘服在使用过程中，可能会受到各种机械压力，因此其耐压性能也是一个重要的检测指标。一般来说，检测人员会在防静电无尘服上施加压力，检测服装的拉伸性和耐压性。标准要求，服装应该能承受一定的拉力，且不致破损。

3. 防静电持久性检测
   防静电无尘服的持久性是指其在使用中，能够持续地保持防静电性能，防止静电危害的侵害。针对这一点，防静电无尘服也需要进行相应的检测。一般来说，检测人员会通过不断辗转和摩擦，检测防静电无尘服的耐磨性和防静电持久性。标准要求，防静电无尘服应该在经受一定的磨损后，仍能维持106~109Ω的电阻值。

自有防静电实验室，用于做防静电测试，针对ESD静电防护产品进行防静电性能评估，例如检测防静电无尘服的点对点电阻、表面电阻、以及摩擦电压等。

防静电无尘服的存储保养

1. 存放环境要求干燥、通风，避免潮湿、高温。
2. 避免与尖锐物品接触，以免损伤面料。
3. 定期检查防静电无尘服的导电性能，确保其防护效果。

防静电无尘服穿戴注意事项

穿戴防静电无尘服应该注意以下事项：

1. 根据不同场所的不同加工对象的静电敏感度，选用不同等级的防静电无尘服。
2. 禁止在防静电无尘服上附加或佩带任何金属物件。
3. 防静电无尘服的穿脱应在指定的更衣室进行，在操作静电敏感产品的现场不允许穿戴或脱下防静电无尘服。
4. 防静电无尘服在穿用前应随机地选出数件检测带电量，穿用一定时期后或穿用者脱衣时有电击感时要进行复测。
5. 穿戴防静电无尘服时，应将钮扣全部扣上，尽量不使其处于接近脱衣的状态。
6. 穿用防静电无尘服时必须搭配防静电鞋配套穿用，以及相应的防静电头套，防静电手套，同时地面也应是防静电地板并有接地系统。
7. 外层服装应完全遮盖住内层服装。分体式上衣应足以盖住裤腰，弯腰时不应露出裤腰。
8. 防静电无尘服必须严格按照使用周期进行更换，以免其防静电的功能经多次洗涤后减弱，不能满足要求。

破损后还有导电作用吗？

如果防静电无尘服损坏，其导电性能可能会受到影响。若损坏部位较小，导电纤维未受到破坏，仍具有一定的导电作用，建议进行导电性能测试，合格后再进行使用；若损坏较大，导电性能会明显下降，应及时更换。

可以修补吗？

对于损坏的防静电无尘服，可以进行修补。但修补后的服装导电性能可能会有所下降，建议在关键部位进行修补，并在修补后进行导电性能测试。

结语

防静电无尘服作为科技产业离不开的无声卫士，在众多领域发挥着重要作用。随着科技的不断进步，防静电无尘服将更加完善，为我国无尘室事业提供有力支持。