树脂工艺品中模具硅胶的应用常识

树脂工艺品中模具硅胶的应用常识

在树脂工艺品制作中，模具硅胶的选择和使用技巧对于提高生产效率和降低成本至关重要。本文将从硅胶硬度选择、灌模与刷模方法、抽真空处理以及脱模时机等方面，详细介绍如何延长硅胶模具的使用寿命。

一、根据产品特点选择硅胶硬度

在选择硅胶硬度时，需要考虑产品的具体特点：

• 花纹简单的产品：建议选择硬度较大的硅胶，因为这类产品脱模相对容易。
• 花纹精细的产品：由于担心损坏产品，通常会选择硬度较小的硅胶，因为软硅胶更容易脱模，但质量可能会有所偏差。
• 精细产品使用硬硅胶的解决方案：可以在硅胶模具上开条模线，这样既能方便脱模，又能避免因频繁脱模导致模具过早报废，从而延长硅胶的使用寿命。

二、根据产品尺寸选择灌模还是刷模

• 大尺寸产品：建议使用刷模，虽然灌模更省时省力，但成本更高。大件产品采用灌模不仅浪费硅胶，还可能因重量过大导致模具变形或破裂。选择刷模时，可以在模具内部多加几层纱布以增强韧性和强度，并借助外模支撑，防止模具被压坏或变形。

• 小尺寸产品：一般更适合使用较软的硅胶。如果硅胶过硬，模具会变得很脆，容易折断产品的零部件，影响模具的耐用性。

• 大尺寸产品：如石头水泥等硬质重物，应选用硬度较高的硅胶。硅胶过软会导致拉力和撕裂强度降低，制作出的模具容易变形，使用寿命也会缩短。

三、抽真空拍气泡的重要性

模具中的气泡会影响其抗撕裂强度。通过抽真空去除气泡，可以显著提高模具的耐用性。

四、树脂产品的脱模时机

树脂产品在固化过程中会产生大量热量。为了防止模具被烧坏，应在树脂固化3分钟后尽快脱模。