空压机日常保养具体项目与细则

空压机日常保养具体项目与细则

空压机的日常保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。正确的保养不仅能提高设备的运行效率，还能预防潜在的故障，降低维修成本。本文将详细介绍空压机的各类保养项目及其具体操作细则。

A类保养（每运行24HR/天，客户执行）

1. 检查油位；
2. 记录排气压力；
3. 记录油温；
4. 检查是否有故障报警；
5. 检查加卸载是否正常；
6. 排放冷凝水或检查自动排水器功能。

B类保养（每运行100HR/星期，客户执行）

1. 检查散热风扇是否正常运行；
2. 检查主机马达电流；
3. 检查机组机头机马达运行是否有异常噪音；
4. 检查后冷却器运作；
5. 清洁空气过滤器；
6. 检查传动皮带松紧是否合适；
7. 清洁机体灰尘，检查有无泄露情况；
8. 检查油冷却器、后冷却器，如有需要清洁冷却器。

C类保养（每运行2000HR）

1. 更换空气过滤器滤芯；
2. 清洁回油过滤器和节流阀；
3. 更换机油过滤器；
4. 更换机油；
5. 更换油气分离器芯和密封圈；
6. 清洁油冷却器；
7. 检查保护装置运作情况；
8. 检查控制装置是否运作良好；
9. 拆卸和清洗后冷却器自动排水系统；

D类保养（每运行4000HR，在C类保养基础上再加）

1. 清洗最小压力阀的密封圈和垫片；
2. 清洗真空释放阀的密封圈；
3. 清洗卸载阀；
4. 清洗止回阀；
5. 清洗恒温度阀；
6. 更换管道过滤器滤芯；

E类保养（每运行8000HR，在D类保养基础上再加）

1. 更换最小压力阀保养包；
2. 更换卸载阀保养包；
3. 更换止回阀保养包
4. 更换恒温阀保养包；
5. 更换进气阀保养包；
6. 清洗油冷却器、后冷却器；
7. 检查各管道及接触件插头、接头；
8. 检查电控柜及内在的电气元件：绝缘性、紧固；
9. 清洁电控柜，紧固各接触器的螺丝。

点检事项重点细则

1. 清洁空气过滤器，确保空压机在最佳吸气状态。
2. 清洁散热器，空压机排气温度高于95℃时，需拆开散热器用涤尘彻底清洁散热器之污垢，预防排气高温。
3. 检查润滑油是否充足,视情况添加或更换。
4. 检查运行温度和供气温度是否在70℃-95℃之间，确保排气温度在露点以上, 防止油循环系统内冷凝水析出,破坏油质,影响主机转子使用寿命。如果温度不在此范围, 则设法使其达到正常温度。
5. 检查传动原件是否正常，传动皮带松紧度是否正常，如不正常则作调整校正，避免皮带磨损。
6. 定期校验安全阀、压力表，检查容调阀、压力维持阀之功能是否正常，排除故障隐患、确保机器安全。
7. 检查泄荷电磁阀功能是否正常，吸气控制器是否灵敏以及进气阀门关闭是否严实，确保启动最底负荷，有效保护马达，并且保持最底空载电流，节省能源，同时也防止逆向机油回吐，使空压机各部件长期保持清洁。
8. 清洁冷却用马达风扇，保持空压机良好散热状态。
9. 检测温度控制阀功能是否正常，空压机运行时的振动使某些零件松动，功能失常，需重新紧固。
10. 清洁干燥机机体及散热器，检查冷煤高低压是否正常，机器是否正常运行。
11. 易耗件的更换周期与空压机使用环境有绝对关系，不良环境可能导致消耗品使用寿命减短，或零组件积碳产生故障。
12. 目检所有周边设备，确保空压机系统正常运作。