继电器与PLC有何区别？使用PLC还需要继电器吗？
继电器与PLC有何区别？使用PLC还需要继电器吗？
在工业自动化领域，继电器和PLC（可编程逻辑控制器）是两种常见的控制设备。它们各自具有不同的特点和应用场景。本文将从多个维度对比分析继电器与PLC的区别，并探讨在实际应用中如何选择使用这两种设备。
控制继电器是一种自动电器，适用于远距离接通和分断交、直流小容量控制电路，并在电力驱动系统中供控制、保护及信号转换用。
PLC是一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。
1. 逻辑控制方式
继电器控制：采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大。继电器的触点数量有限，这限制了系统的灵活性和可扩展性。
PLC控制：以程序的方式存储在内存中，改变程序便可改变逻辑；连线少、体积小、功耗小，且每只软继电器的触点数理论是无限制的，因此其灵活性和可扩展性很好。
2. 顺序控制方式
继电器控制：利用时间继电器的滞后动作来完成时间上的顺序控制；其内部的机械结构易受环境温度和湿度变化的影响，造成定时的精度不高。
PLC控制：由半导体电路组成的定时器以及晶体振荡器产生的时钟脉冲计时，定时精度高；可根据需要定时在程序中设置，不受环境影响，灵活性大。
3. 控制速度
继电器控制：依靠机械触点的吸合动作来完成控制任务，工作频率低，速度慢。
PLC控制：采用程序指令控制半导体电路来实现控制，稳定可靠，运行速度快。
4. 灵活性和拓展性
继电器控制：受电气设备触点数目的有限性和连线复杂等原因的影响，系统的灵活性、扩展性很差。
PLC控制：具有专用的输入与输出模块，连线少，灵活性和扩展性好。
5. 计数功能
继电器控制：不具备计数的功能。
PLC控制：PLC内部有特定的计数器，可实现对生产设备的步进控制。
6. 可靠性和可维护性
继电器控制：触点在开闭时会产生电弧，造成机械磨损，使用寿命短，运行可靠性差，不易维护。
PLC控制：内部的开关动作均由无触点的半导体电路来完成，体积小，寿命长，可靠性高，并且能够随时显示监视控制程序的执行状况，方便现场调试和维护。
应用场景选择
因此，在实际应用中我们选择使用控制继电器还是PLC取决于具体的控制需求和应用场景。控制继电器适合简单的控制任务，例如单一设备的开关控制或简单的逻辑控制。它们价格低廉，易于维护和更换，并且在一些简单的控制场景下具有稳定可靠的性能。
然而，如果控制任务复杂，涉及多个输入输出、需要逻辑判断、定时控制等功能，那么使用PLC可能更为合适。PLC具有较强的灵活性和扩展性，可以编写复杂的控制程序，实现更加精细和自动化的控制。同时，PLC还具有较高的稳定性和可靠性，适合在工业环境中长时间稳定运行。
实际应用案例
综上所述，目前PLC作为工业逻辑控制器在工业环境中应用比较常见，一般与继电器、上位机以及电气设备等搭配使用更优，且应用也更广泛。
下面为大家分享西门子PLC与继电器搭档使用的飞机机库大门无线控制的应用场景。首先在中控室S7-200PLC控制柜安装一块DTD433MC——达泰工业级无线通信数据终端；另一块DTD433MC安装在机库大门的就地控制柜继电器端，触发继电器打开或关闭机库门，从而实现对机库大门的无线远程控制功能，同时声光报警警示工作人员勿站在门口及飞机进出道，以确保工作环境安全。